读《浪潮之巅》的21次唏嘘(9、10)

9.

“日本制造的钻头、电锯等消耗性小工具比第三世界生产的要好很多。以钻头为例，钻个孔不仅可以节省一半的时间，而且寿命长一倍以上，后来发现德国的钻头比日本的还要好，最后发现瑞士的最好用。虽然贵一倍，但是工作效率要高十倍，寿命长十倍，实在是一项合算的投资。”

为了控制质量，制定了一个流程管理制度，有人开始有不满意情绪：为什么要搞那么多条条框框，增加评审等浪费时间，找人签字要耗费很长时间。是的，流程控制是增加了一些环节，但是却在必要的点上为产品的质量把关，虽然一次迭代下来比以前时间长了点，却提高了质量，减少了迭代次数，只要减少一次迭代，我们项目的整体完成时间就会向前提，何况提高了单次的迭代质量，减少的迭代次数不止一次两次，总的来说是提高了研发效率，这就是砍柴不误磨刀工。我按流程控制来执行的两个项目都减少了迭代，快速地完成了项目。其中一个项目在执行过程控制前已经迭代了3次，还是一堆问题，经过流程控制问题数量直线下降，在第四次迭代后直接入库。另一个项目也是经过流程控制后一次迭代就直接入库。

从流程上控制质量，我们能很快把项目时间缩短，但是，要真正地由内而外提高产品质量，提高研发效率，还要从项目管理能力、标准化、成果固化复用和个人能力这几方面入手。从设计员到产品经理都要有项目管理的意识，知道各种管理规定的用意与目标才能更好地执行并达到管理效果，项目管理人员要把管理思路在团队内部沟通并达成共识；标准化是减少差异，达到程序的可维护性，降低出错率；成果固化更是提高研发质量，提高研发效率，降低研发成本的好方法；个人发展规划不仅从专业技能上有一定的阶梯形成长点，更要在项目管理意识上有成长点，这样才能达到个人能力适应团队发展，个人能力适应行业及公司的发展。

10.

“传统的制造业需要通过产品设计、原料采购、仓储运输、加工制造、订单处理、批发经营和零售7个环节才能收获投资，获得利润。戴尔却将这7个环节减少到两个——订单处理、零售，使得它打败各家兼容机厂商，成为世界上最大的计算机制造商之一。”

日本最先研究精益，通过不断优化、持续改善来消除生产流程和管理流程上的浪费，越研究越专业，从特定行业到各个行业都在运用精益的思想，甚至现在有一批可以灵活运用精益思想且有一定管理经验的人来向各个行业的公司布道，以使这些行业的公司达到大批量低浪费的经营。我们公司今年也开始搞精益，并且在生产等部门有了较大的收获。研发也参与了一个项目，但效果不明显，主要是项目定位在具体的研发的一段过程而没有抓到研发现存的主要问题。今年公司所做的几个项目都是选取公司正在运行的某一段来实行精益，所以研发也截取了一段进行研究，而这种精益方法可能不太适应研发这种非重复性生产部门，研发更要从产品规划、研发管理和成果固化这几个方面来把握，而后再对细节的环节进行精益，这样才能起到更好的效果。