材料弯曲测试中的力学响应与应变分析
在材料的力学性能测试中,弯曲测试是一种常见且重要的手段,通过不同的弯曲测试方法可以深入了解材料在受力时的响应、变形和损伤行为。下面将详细介绍三点、四点和五点弯曲测试的相关内容。
1. 弯曲测试的应力 - 挠度曲线
三点、四点短梁测试以及五点双梁剪切测试的最大剪应力 - 挠度曲线展示了材料在受力直至分层起始阶段的力学响应。除五点弯曲外,其他曲线均呈现出非线性平台区域。图 4.10 直观地呈现了这些曲线。
不同标准对于层间剪切强度的定义有所不同:
- 对于三点弯曲,根据 ASTM(2016b),最大力被视为相应的短梁强度;而根据 DIN(1998),最大力或破坏时的力被视为表观层间剪切强度。
- 对于五点双梁剪切测试,根据 ISO(2018),与分层发生对应的临界载荷被视为相应的层间剪切强度。
确定极限剪切强度时可能存在偏差,这主要源于试样几何形状的偏差以及赫兹接触压力,这些因素可能影响分层的起始。
2. 断口分析
断口分析聚焦于三点和四点试样的层间剪切失效和分层情况。图 4.11 展示了具有代表性的断口图像。由于五点试样未沿宽度完全分层,因此未展示其断口图像。三点和四点试样均呈现出偏心分层,裂纹偏离了中面,中面上下的层间平面发生了分层。需要注意的是,试样的加载已超过分层起始点。
3. 灵敏度分析
3.1 剪应力灵敏度分析
由于断口分析显示分层偏离了中面,因此对三点和四点试样不同层的剪应力进行了灵敏度分析。图 4.12 可视化了使用式(4.12)的归一化版本确定层间剪应力时可能存在的偏差,考虑了 1
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