【易飞】WIP 现场仓管理提案

WIP仓：
Working In Process，ERP中指在制品或流水线。WIP(work in product)指的就是工作中心在制品区。为工作中心提供原材料、完成产品、半成品的存储货位。
在国内又被称为线边仓，车间仓等。

本次讨论范畴较小，只针对因不可分割，直接走车间仓倒扣料材料和半成品，工单发料走PDA形式，数量可明确。

目前倒扣料越来越多，都是到最后需领用时候才发现要盘亏，直接影响出货。
原因分析：
(1) BOM定额不准确，实际耗用与BOM有差距，产生盈亏。
(2) 盘点制度缺失。
(3) 现场仓管理不到位(专人管理，明确的堆放区域，仓库包装破损货物应及时换箱或修补，保证仓容整齐，逾期商品、变质及坏损商品分开摆放，并及时报告。)
(4) 结余物料没有及时退仓。
改善对策：
(1) 开发部、生产部对每个产品BOM实际生产统计实际用量，及时修正BOM用量和科学的设置损耗率
(2) 月末盘点，我司现并无月末全盘制度，建议分布实施，1.月末对重点物料以及量较大的物料进行盘点，并及时报告业务部和财务部。2停产盘点前，没有把工单上面的在制 退料至WIP仓，然后在盘点，肯定会产生盘点盈亏。
(3) 生产部自行改善。
(4) 原则上车间仓结余物料必须及时退仓。

关于第四点车间仓结余物料及时退仓问题。
目前我司生产节拍很紧凑，领料员少，车间仓物料较多，无法做到每天处理结余物料退仓动作，且工单滚动需求结余物料在未来几天内会有需求，在几天内频繁的领退料，增加领料员与仓管员“无效工作”

如何找到退料与”无效工作”之间的平衡点？
每月集中对车间仓结余