13、金属加工与成型实验研究

金属加工与成型实验研究

在金属加工与成型领域，两项重要的研究分别聚焦于切削参数对表面粗糙度的影响以及各向异性薄金属板的液压成型过程。下面将详细介绍这两项研究的具体内容。

切削参数对表面粗糙度的影响研究

1. 实验设备与工具

   • 加工中心 ：采用配备垂直主轴的 HASS VF - 2SS 数控机床进行轮廓加工操作，主轴最大转速可达 12000 rpm。
   • 切削工具 ：实验中使用直径为 8 mm 的整体硬质合金立铣刀，所有铣削操作均在润滑条件下进行。刀具的参考信息和切削条件如下表所示：
     | 参考型号（SECO） | z | Vc (m/min) | fz (mm/tooth) | ap (mm) | ae (mm) |
     | — | — | — | — | — | — |
     | 554L080Z4.0 - SIRON - A | 4 | [30–70] | [0.03–0.1] | [0.1–0.2] | [0.1–0.2] |

2. 实验过程

   • 输入参数确定 ：基于初始实验数据，将切削速度 Vc、切削深度（ae 和 ap）和每齿进给量 fz 作为输入参数。对于轮廓加工操作，轴向切深 ap 固定为 7 mm。为输入因素 Vc、fz 和 ae 分配推荐范围内的水平，具体如下表：
     | 因素 | 水平数量 | 水平选