54、工业参数监测与人体工程学风险评估的智能策略

工业参数监测与人体工程学风险评估的智能策略

在工业领域,对参数的监测与控制以及人体工程学风险评估至关重要。前者关乎工业生产的稳定与高效,后者则直接影响员工的健康与安全。下面将详细介绍基于物联网的模糊逻辑系统在工业参数监测与控制中的应用,以及基于深度学习策略的人体工程学风险评估方法。

基于物联网的模糊逻辑系统在工业参数监测与控制中的应用

在工业生产中,压力、温度和流量等参数的稳定对于产品质量和生产安全至关重要。基于物联网的模糊逻辑系统为此提供了有效的解决方案。

该系统利用传感器对工业参数进行实时监测。传感器收集到的数据被传输到模糊逻辑工具中,该工具会根据预设的规则对数据进行评估,从而确定当前的监测状况。

值得一提的是,这个物联网设备仅在需要紧急监测时才会将数据传输给操作员。这样做不仅减少了人力需求,还因为设备间的数据传输量减少,降低了整个系统的功耗。

为了验证系统的准确性,进行了模拟实验。模拟的 MATLAB 值为 0.549,将其与计算得到的 MAMDANI 模型值进行了对比,结果如下表所示:
| 模拟值 | 计算值 | 误差 |
| ---- | ---- | ---- |
| 0.549 | 0.47 | 0.08 |

输出的计算值和模拟值之间的误差为 0.08,这表明了计算的准确性。

以下是该系统的工作流程:

graph LR
    A[传感器监测参数] --> B[数据传输至模糊逻辑工具]
    B --> C[模糊逻辑工具评估数据]
    C --> D{
基于STM32 F4的永磁同步电机无位置传感器控制策略研究内容概要:本文围绕基于STM32 F4的永磁同步电机(PMSM)无位置传感器控制策略展开研究,重点探讨在不依赖物理位置传感器的情况下,如何通过算法实现对电机转子位置和速度的精确估计控制。文中结合嵌入式开发平台STM32 F4,采用如滑模观测器、扩展卡尔曼滤波或高频注入法等先进观测技术,实现对电机反电动势或磁链的估算,进而完成无传感器矢量控制(FOC)。同时,研究涵盖系统建模、控制算法设计、仿真验证(可能使用Simulink)以及在STM32硬件平台上的代码实现调试,旨在提高电机控制系统的可靠性、降低成本并增强环境适应性。; 适合人群:具备一定电力电子、自动控制理论基础和嵌入式开发经验的电气工程、自动化及相关专业的研究生、科研人员及从事电机驱动开发的工程师。; 使用场景及目标:①掌握永磁同步电机无位置传感器控制的核心原理实现方法;②学习如何在STM32平台上进行电机控制算法的移植优化;③为开发高性能、低成本的电机驱动系统提供技术参考实践指导。; 阅读建议:建议读者结合文中提到的控制理论、仿真模型实际代码实现进行系统学习,有条件者应在实验平台上进行验证,重点关注观测器设计、参数整定及系统稳定性分析等关键环节。
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