利用实时人工智能物联网技术优化大豆制造流程
1. 引言
数字化产业促使生产环境中的物理系统与数字系统实现融合。借助包含可编程逻辑控制器(PLC)、传感器/执行器以及工业物联网(IIoT)设备的监督控制和数据采集(SCADA)系统,能够收集大量信息。这些设备与不同生产设施中的各类设备相连,对多个参数进行测量和监控,并在本地服务器和云端处理数据。
新兴技术将人员、机器和产品整合在一起,实现了更快速、更有针对性的信息交换。通过在靠近工业生产线的边缘实施人工智能(AI)技术和方法,对IIoT系统收集的数据进行处理,信息洞察和分析的价值得以提升。数据的智能边缘处理能够从制造过程和系统动态中获取有价值的信息和知识。通过应用基于IIoT设备收集数据的分析和AI方法,可以获得用于战略决策的解释性结果,以实现流程优化、降低成本和进行节能流程调整。
在食品加工和制造领域,实施AI、IIoT和机器人解决方案有助于克服与生产和执行相关的关键问题,消除人为错误的可能性,并减少人工劳动的冗余工作。此外,AI还能推动生产优化、生产参数调整和设备维护方面的创新。
2. 大豆生产流程描述
大豆生产流程如下:
1. 原料到货与存储 :每三到四周,会有30000吨大豆通过船只运抵制造工厂。船只在3 - 4天内将大豆卸载到扁平存储容器中,直至进行加工。
2. 清洗 :大豆从存储容器通过传送带运输到工厂的清洗区域,去除其中的粗颗粒和灰尘。
3. 称重 :清洗后的大豆经过称重,预算容量为每小时59吨。
4. 破
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