防爆行业安全接地：从基础到实战的全维度技术指南

引言：为什么防爆行业的安全接地容不得半点马虎？

在石油化工、煤矿开采、医药化工、粉尘加工等防爆行业中，“爆炸危险环境” 是日常生产的 “隐形炸弹”—— 当可燃气体、蒸气或粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，一旦遇到电气火花、静电放电或高温，就可能引发爆炸事故。而安全接地正是阻断这类风险的核心防线：它能将电气设备的漏电电流、静电电荷导入大地，避免电荷积聚产生火花，同时防止设备外壳带电导致人员触电。

据应急管理部数据统计，近 5 年防爆行业的安全事故中，约 32% 与接地不良直接相关 —— 某石化厂因储罐接地电阻超标，静电积聚引发可燃气体爆炸，造成设备损毁和人员伤亡；某煤矿井下因设备接地线断裂，漏电导致外壳带电，引发触电事故。这些案例印证了：安全接地不是 “可有可无的附加项”，而是防爆系统的 “生命线”。

本文将从基础概念到实战应用，用 “表格化 + 通俗解读” 的方式，拆解防爆行业安全接地的标识、规范、标准、误区及实操要点，帮你彻底搞懂 “接地这件小事” 背后的大讲究。

第一章 防爆行业安全接地基础认知：先搞懂 “是什么” 和 “为什么”

在深入技术细节前，我们先厘清防爆行业安全接地的核心概念 —— 哪些环境属于 “爆炸危险环境”？接地的本质作用是什么？不同类型的接地有何区别？这些基础认知是后续学习的关键。

1.1 爆炸危险环境分类：明确接地的 “适用场景”

防爆行业的接地要求与 “爆炸危险区域等级” 直接挂钩，不同区域的风险等级不同，接地规范也不同。根据 GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险环境分为 “气体爆炸环境” 和 “粉尘爆炸环境” 两大类，具体分类如下表：

环境类型	区域等级	定义（通俗解读）	典型应用场景	风险等级
气体爆炸环境	0 区	连续、长期或频繁出现爆炸性气体混合物的区域（比如密闭储罐内部）	液化石油气储罐内部、可燃气体压缩机腔体内	极高
气体爆炸环境	1 区	正常运行时可能偶尔出现爆炸性气体混合物的区域（比如储罐顶部呼吸阀附近）	石化厂储罐区、燃气锅炉房、喷漆车间	高
气体爆炸环境	2 区	正常运行时不太可能出现，即使出现也只短暂存在的爆炸性气体混合物区域（比如车间外走廊）	石化厂控制室周边、燃气设备下方空旷区域	中
粉尘爆炸环境	20 区	连续、长期或频繁出现爆炸性粉尘 / 纤维混合物的区域（比如粉尘仓内部）	面粉厂粉尘仓内部、塑料颗粒干燥机腔体	极高
粉尘爆炸环境	21 区	正常运行时可能偶尔出现爆炸性粉尘 / 纤维混合物的区域（比如粉尘输送管道接口附近）	饲料厂粉尘输送走廊、金属粉末混合车间	高
粉尘爆炸环境	22 区	正常运行时不太可能出现，即使出现也只短暂存在的爆炸性粉尘 / 纤维混合物区域（比如车间外空地）	面粉厂成品仓库外、塑料颗粒包装区周边	中

1.2 安全接地的核心作用：不止 “防触电” 这么简单

防爆行业的安全接地是 “多功能防线”，不仅能防人员触电，更能阻断爆炸风险，具体作用如下表：

接地类型	核心作用（通俗解读）	针对风险	适用场景
保护接地	将设备漏电的电流导入大地，避免设备外壳带电导致人员触电	电气设备绝缘损坏引发的漏电、人员触电风险	所有防爆电气设备（如电机、开关、灯具的金属外壳）
防静电接地	将设备、管道、人体产生的静电电荷快速导入大地，避免静电积聚产生火花	静电放电引发的爆炸性混合物点燃风险	储罐、管道、输送皮带、操作工具、人体（如加油站加油员）
防感应雷接地	将雷电感应产生的电荷导入大地，避免感应雷击穿设备绝缘或引发火花	雷电感应导致的设备损坏、静电放电风险	户外防爆设备（如储罐顶部的液位计、露天安装的电机）
屏蔽接地	减少外界电磁干扰对防爆设备的影响，避免干扰导致设备误动作产生火花	电磁干扰引发的设备故障、火花产生风险	防爆控制柜、传感器、通讯设备

1.3 安全接地的核心原则：3 个 “必须” 要牢记

无论哪种接地类型，都需遵循以下 3 个核心原则，这是后续所有规范和标准的 “底层逻辑”：

原则名称	通俗解读	标准依据（核心条款）
必须 “可靠导通”	接地线与设备、接地极之间的连接要牢固，不能有松动、氧化，确保电流能顺畅导入大地	GB 50169-2016 第 3.0.4 条：接地连接应牢固可靠，接触良好，严禁松动或虚接
必须 “单独专用”	保护接地、防静电接地等不能共用一根线（除非标准允许共用地网），避免互相干扰	GB 50058-2014 第 5.5.3 条：保护接地线不得与工作零线共用，严禁在接地线中串接多个设备
必须 “符合等级”	不同爆炸危险区域的接地要求不同，高风险区域（如 0 区、20 区）的接地标准更严格	GB 3836.1-2022 第 6.3 条：1 区 / 20 区内设备必须设置专用接地端子，接地路径不得穿隔爆面

第二章 安全接地标识规范：一眼看懂 “接地在哪”“怎么接”

标识是防爆接地的 “可视化语言”—— 通过颜色、符号、位置，让操作人员快速识别接地端子、接地线，避免误操作。根据 GB 3836.1-2022、GB 50169-2016 等标准，标识规范可拆解为 “接地线标识”“接地端子标识”“接地符号标识” 三类，具体要求如下表：

2.1 接地线标识：颜色和条纹是 “关键信号”

明敷的接地线（即能直接看到的接地线）必须通过颜色或条纹标识，避免与其他导线混淆，具体规范如下：

接地线类型	标识要求（颜色 / 条纹）	宽度要求	例外情况	标准依据
保护接地线	绿色和黄色相间的条纹（“黄绿双色”）	条纹宽度 15mm~100mm，且每段宽度相等（比如 15mm 绿 + 15mm 黄交替）	暗敷接地线（埋在墙内或地下）可不做标识，但需在图纸上标注位置	GB 50169-2016 第 4.2.2 条、GB 7947-2010《人机界面标志标识的基本和安全规则》
中性线（零线）	淡蓝色（注意：中性线≠接地线，仅作为电流回路，不能当保护接地线用）	整根导线均为淡蓝色，无条纹要求	无	GB 50169-2016 第 4.2.3 条
防静电接地线	可采用黄绿双色或单独的绿色，需在导线两端标注 “防静电接地” 字样	字样字体不小于 10mm，间隔不超过 1m	短于 1m 的接地线可只在一端标注	SH/T 3097-2017 第 4.3.4 条
屏蔽接地线	黑色或黄绿双色，需在导线外皮标注 “屏蔽接地” 字样	字样字体不小于 8mm，间隔不超过 1.5m	与设备一体化的屏蔽层，可只在接地端子处标注	GB 50217-2018《电力工程电缆设计标准》第 4.1.9 条

2.2 接地端子标识：位置和符号是 “定位关键”

防爆电气设备的接地端子（即连接接地线的螺栓或接口）必须明确标识，让操作人员知道 “该接哪”，具体规范如下：

设备类型	接地端子位置要求	标识符号要求	例外情况	标准依据
防爆接线盒	外部（若导线直接引入设备主空腔，则在主空腔外部）必须设置专用内接地螺栓	螺栓旁必须刻蚀或粘贴接地符号 “〨”（注意：是 “〨” 不是 “⊥”，前者是接地专用符号）	电机车上的防爆设备、电压≤36V 的防爆设备（风险低，可省略）	GB 3836.1-2022 第 6.3.2 条、GB/T 5465.2-2019《电气设备用图形符号》
防爆电机	机座外侧设置 2 个专用接地螺栓（1 个主接地，1 个备用），螺栓间距≥100mm	每个螺栓旁均需标注 “〨”，且标注 “主”“备” 区分	功率≤1kW 的小型电机，可只设 1 个接地螺栓	GB 3836.2-2021《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 “d” 保护的设备》第 5.6 条
防爆控制柜	柜内设置接地母线（铜排），柜外设置 2 个外部接地端子（1 个接保护接地，1 个接防静电接地）	柜内母线标注 “PE”（保护接地），柜外端子标注 “〨”+“保护”/“防静电”	无	GB 50058-2014 第 5.5.4 条
储罐 / 管道	每隔 30m 设置 1 个接地端子，端子高度 1.2m~1.5m（方便操作），且避开焊缝和阀门	端子旁粘贴 “防静电接地” 标识牌，标识牌尺寸≥100mm×50mm	直径≤50mm 的管道，可每隔 50m 设置 1 个端子	SH/T 3097-2017 第 5.2.1 条

2.3 标识的材质和耐久性：不能 “用几天就掉了”

防爆环境多有腐蚀、振动、高温等恶劣条件，标识必须耐用，具体要求如下：

标识载体	材质要求	耐久性要求	维护要求
导线条纹	采用耐油、耐候的绝缘漆（如环氧树脂漆），避免油污或雨水冲刷后褪色	在 - 40℃~80℃环境下，条纹无褪色、剥落，保持清晰至少 5 年	每季度检查 1 次，若条纹模糊，需重新涂刷（涂刷前需清理导线表面油污）
设备符号	刻蚀（优先）或粘贴金属铭牌（不锈钢材质），避免粘贴纸质标签（易脱落）	刻蚀符号深度≥0.1mm，铭牌粘贴需用防爆胶（如环氧树脂胶），保持牢固至少 10 年	每年检查 1 次，若铭牌松动，需重新粘贴并加固
标识牌	采用玻璃钢或不锈钢材质（耐腐蚀），字体为黑体（易识别）	在腐蚀性环境（如海边、化工区）下，无锈蚀、变形，保持清晰至少 8 年	每半年检查 1 次，若标识牌锈蚀，需更换新标识牌

第三章 安全接地核心技术规范：从 “接什么” 到 “怎么接” 全细节

技术规范是接地的 “实操手册”—— 明确 “哪些部件要接地”“用什么材料接”“怎么连接”“接地电阻要多少”，这部分内容是防爆接地的核心，必须严格执行。

3.1 接地范围：明确 “哪些部件必须接地”

不是只有设备外壳要接地，防爆环境中所有 “可能带电或积聚静电的金属部件” 都需接地，具体范围如下表（按风险区域分类，更清晰）：

爆炸危险区域	必须接地的部件（详细清单）	可简化接地的部件（仅此类可简化，其他均需专用接地）	禁止作为接地线的部件	标准依据
0 区 / 20 区（极高风险）	1. 所有电气设备的金属外壳、金属构架；2. 金属配线管及配件（如弯头、三通）；3. 电缆的金属护套、铠装层；4. 设备支架、平台（金属材质）；5. 储罐、容器的金属本体；6. 输送可燃介质的金属管道；7. 操作工具（如金属扳手、钳子）	无（极高风险，所有部件均需专用接地，不能简化）	1. 输送爆炸危险物质的管道（如汽油管道，避免接地故障导致管道带电）；2. 非金属部件（如塑料管道，不导电，不能接地）	GB 50058-2014 第 5.5.1 条、GB 3836.1-2022 第 6.3.1 条
1 区 / 21 区（高风险）	1. 同 0 区 / 20 区的 1-6 项；2. 电缆桥架（金属材质）；3. 防爆灯具的金属底座；4. 通风管道（金属材质，若可能积聚静电）	无（高风险，所有部件均需专用接地）	同 0 区 / 20 区	GB 50058-2014 第 5.5.1 条、AQ 3009-2007 第 4.3.1 条
2 区 / 22 区（中风险）	1. 同 1 区 / 21 区的 1-4 项；2. 金属操作台、栏杆；3. 包装机械的金属部件（如输送带滚筒）	照明灯具：可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线（如金属穿线管），但需确认管线连续性	同 0 区 / 20 区；另外，严禁利用木质、塑料等非金属管线作为接地线	GB 50058-2014 第 5.5.2 条、AQ 3009-2007 第 4.3.2 条

3.2 接地线材质和规格：“选对材料” 是基础

接地线的材质和截面积直接影响接地效果 —— 材质选错会腐蚀断裂，截面积不够会导致电阻超标，具体要求如下表：

接地类型	推荐材质（优先顺序）	截面积要求（最小规格，根据材质区分）	禁止使用的材质	选择依据（环境适配）
保护接地线	1. 多股铜芯软绞线（优先，柔韧性好，导电率高）；2. 铜带（用于接地母线）；3. 镀锌钢绞线（用于户外接地极）	1. 铜芯：≥4mm²（单股或多股，多股需≥7 股）；2. 铝芯：≥6mm²（仅用于干燥环境，避免腐蚀）；3. 钢芯：≥16mm²（仅用于接地极，不用于设备连接）	1. 单股硬铜线（柔韧性差，振动环境易断裂）；2. 铁丝（导电率低，易锈蚀）；3. 铝线（潮湿 / 腐蚀环境禁用，易氧化）	1. 潮湿 / 腐蚀环境：选铜芯（镀锌或镀锡，防腐蚀）；2. 户外露天：选镀锌钢绞线；3. 设备内部：选多股铜芯软绞线
防静电接地线	1. 多股铜芯软绞线（镀锡，防氧化）；2. 铜编织带（用于设备外壳与接地端子的柔性连接）	1. 铜芯：≥2.5mm²（设备接地）；2. 铜编织带：截面积≥4mm²（储罐 / 管道接地）	1. 铝编织带（易氧化，导电率下降快）；2. 塑料外皮导线（外皮易破损，导致芯线腐蚀）	1. 储罐 / 管道：选铜编织带（适应热胀冷缩，避免断裂）；2. 操作工具：选带夹子的铜芯软绞线（方便临时接地）
防感应雷接地线	1. 多股铜芯软绞线（截面积大，导雷电流能力强）；2. 镀锌钢棒（用于接地极）	1. 铜芯：≥16mm²（设备连接）；2. 钢棒：直径≥16mm，长度≥2.5m（接地极）	1. 铝线（雷电流大，易烧断）；2. 细铜线（截面积＜16mm²，雷电流易熔断）	户外高耸设备（如储罐顶部液位计）：选 16mm² 铜芯软绞线 + 2.5m 长镀锌钢棒接地极

3.3 接地连接方式：“接牢固” 是关键

连接方式是接地的 “薄弱环节”—— 虚接、松动会导致接地失效，甚至产生火花，具体规范如下表（按连接场景分类）：

连接场景	推荐连接方式（详细步骤）	禁止连接方式	质量控制要点（确保牢固）	标准依据
设备外壳→接地端子	1. 用专用接地螺栓（带防松螺母，如双螺母或弹簧垫圈）；2. 接地线端部压接铜端子（与螺栓匹配，如 M8 端子配 M8 螺栓）；3. 端子与设备外壳接触处涂电力复合脂（防氧化）；4. 用扭矩扳手拧紧（扭矩按螺栓规格：M8 螺栓≥12N・m，M10 螺栓≥20N・m）	1. 缠绕连接（如接地线直接绕在螺栓上，无端子，易松动）；2. 点焊连接（振动环境易脱焊）；3. 仅用单螺母拧紧（无防松，易松脱）	1. 铜端子压接：用专用压线钳（如液压压线钳），压接处无松动、无毛刺；2. 涂电力复合脂：厚度 0.5mm~1mm，覆盖整个接触面；3. 扭矩检查：拧紧后用扭矩扳手复校，确保达标	GB 50169-2016 第 4.3.2 条、GB 3836.1-2022 第 6.3.3 条
接地线→接地母线（铜排）	1. 用铜螺栓（材质 T2 紫铜，避免电化学腐蚀）；2. 接地线端子与铜排之间垫平垫圈（不锈钢材质，防划伤）；3. 拧紧后在螺栓头部涂防锈漆（户外环境）	1. 锡焊连接（电流大时易熔化）；2. 用铝螺栓连接（铜铝接触易产生电化学腐蚀）	1. 铜排表面：连接前用砂纸打磨，去除氧化层，露出金属光泽；2. 螺栓规格：根据接地线截面积选，如 16mm² 铜线选 M10 螺栓	GB 50169-2016 第 4.3.3 条、SH/T 3097-2017 第 5.3.2 条
储罐 / 管道→接地极	1. 用铜编织带（长度≥300mm，适应热胀冷缩）；2. 一端用卡箍（不锈钢材质）固定在储罐上（卡箍内侧垫铜片，增强导电性）；3. 另一端压接铜端子，与接地极螺栓连接	1. 焊接连接（储罐 / 管道焊接易导致应力集中，开裂）；2. 用铁丝绑扎（易锈蚀，松动）	1. 卡箍扭矩：根据储罐直径选，如直径 1m 储罐选 M12 卡箍，扭矩≥30N・m；2. 铜编织带：无断丝、无破损，柔韧性良好	SH/T 3097-2017 第 5.3.3 条、GB 12158-2023 第 6.2.3 条
临时接地（如操作工具）	1. 用带鳄鱼夹的铜芯软绞线（夹子材质为黄铜，内侧有齿，增强夹紧力）；2. 夹子夹在工具金属部位（无油漆、无氧化层处）；3. 另一端夹在专用临时接地极上	1. 夹在油漆层或氧化层上（接触不良，导电差）；2. 用导线直接缠绕（易松动）	1. 夹子检查：每次使用前检查齿部是否完好，无变形；2. 接触测试：用万用表测量接地电阻，≤10Ω 为合格	AQ 3009-2007 第 4.3.5 条、GB 12158-2023 第 6.3.2 条

3.4 接地电阻要求：“电阻达标” 才有效

接地电阻是衡量接地效果的核心指标 —— 电阻越大，电流导入大地的速度越慢，越容易积聚电荷。不同接地类型的电阻要求不同，具体如下表（按接地类型和区域分类）：

接地类型	爆炸危险区域	允许最大接地电阻（Ω）	测量要求（确保数据准确）	不达标后果	标准依据
保护接地	所有区域	≤4Ω（关键指标，必须达标）	1. 测量时间：避开雨天（土壤潮湿会导致电阻偏低，数据不准）；2. 测量工具：用接地电阻测试仪（如 ZC-8 型，精度≥0.1Ω）；3. 测量方法：采用 “三极法”（避免干扰）	设备漏电时，外壳带电电压过高（如电阻 10Ω，漏电电流 10A，电压 = 100V），导致人员触电；同时可能产生火花，引发爆炸	GB 50058-2014 第 5.5.3 条、GB 50169-2016 第 4.4.1 条
防静电接地	0 区 / 20 区 / 1 区 / 21 区	≤10Ω	1. 测量时间：在设备运行状态下（模拟实际静电产生情况）；2. 测量工具：用静电接地电阻测试仪（精度≥1Ω）；3. 测量点：设备外壳、管道表面等易积聚静电处	静电积聚速度超过导出速度，产生火花，点燃爆炸性混合物（如电阻 50Ω，静电电压 1000V，放电火花能量≥0.2mJ，可点燃汽油蒸气）	GB 12158-2023 第 5.2.1 条、SH/T 3097-2017 第 4.4.1 条
防静电接地	2 区 / 22 区	≤100Ω	同上述测量要求，但可在设备停运时测量（风险较低）	静电积聚风险较低，但长期不达标仍可能引发事故（如粉尘环境，电阻 150Ω，静电电压 2000V，可点燃面粉粉尘）	GB 12158-2023 第 5.2.2 条、AQ 3009-2007 第 4.4.2 条
防感应雷接地	户外设备	≤10Ω	1. 测量时间：雷雨季节前（确保防雷效果）；2. 测量工具：用防雷接地电阻测试仪（可测冲击接地电阻）；3. 测量点：接地极与设备连接点	感应雷电流无法快速导入大地，击穿设备绝缘，导致设备损坏或产生火花，引发爆炸	GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》第 4.3.8 条、GB 50058-2014 第 5.5.5 条
共用接地（保护 + 防静电 + 防雷）	所有区域	≤4Ω（按最严格的保护接地要求）	1. 测量点：接地网的不同方向（至少 2 个点）；2. 测量时间：每年雷雨季节前和冬季各 1 次	若电阻＞4Ω，保护接地不达标，存在触电和爆炸风险；同时防雷、防静电效果也会下降	GB 50058-2014 第 5.5.6 条、GB 50169-2016 第 4.4.3 条

第四章 关键行业标准深度解读：“按标准来” 才合规

防爆行业的安全接地有多个核心标准，这些标准是设计、施工、验收的 “法律依据”。此前对话中提到了 GB 50058、GB 50169 等标准，本节将对 6 个关键标准进行 “条款拆解 + 通俗解读”，帮你理解标准背后的逻辑。

4.1 核心标准汇总：先明确 “有哪些标准要遵守”

首先，我们用表格梳理防爆接地相关的 6 个关键标准，明确每个标准的 “定位” 和 “核心作用”：

标准编号	标准名称	发布部门	实施日期	核心定位（通俗解读）	适用场景
GB 50058-2014	《爆炸危险环境电力装置设计规范》	住建部、质检总局	2014-10-01	“设计总纲”：所有防爆环境电力装置（包括接地）的设计都要遵守，规定 “怎么设计才安全”	石油化工、煤矿、医药等所有防爆行业的电力装置设计（如接地网布置、接地线选型）
GB 50169-2016	《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》	住建部、质检总局	2016-12-01	“施工验收手册”：规定接地装置的施工步骤、质量控制、验收标准，确保 “施工质量达标”	所有电气装置（包括防爆设备）的接地施工和验收（如接地线连接、接地电阻测试）
GB 3836.1-2022	《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》	市场监管总局、国标委	2023-07-01	“设备通用标准”：防爆设备（如电机、开关）的通用要求，包括接地端子、标识等 “设备自身的接地要求”	所有防爆设备的生产、选型（如设备是否带专用接地端子，标识是否合规）
AQ 3009-2007	《危险场所电气防爆安全规范》	应急管理部（原安监总局）	2007-12-01	“行业实操规范”：针对危险场所（防爆环境）的电气安全，细化接地范围、连接方式等 “实操要求”	石油、化工、医药等危险场所的电气设备安装、使用、维护（如接地线截面积选择、接地电阻测试频率）
SH/T 3097-2017	《石油化工静电接地设计规范》	国家能源局	2017-05-01	“行业专项标准”：针对石油化工行业的静电接地，细化储罐、管道等 “特殊设备的接地要求”	石油化工行业的储罐、管道、装卸设备等的静电接地设计、施工（如储罐接地端子布置、装卸臂接地）
GB 12158-2023	《防止静电事故通用导则》	市场监管总局、国标委	2024-01-01	“静电防护总纲”：所有行业防止静电事故的通用要求，包括静电接地的 “基础原则”	石油、化工、纺织、粮食加工等可能产生静电的行业（如面粉厂粉尘设备的静电接地）

4.2 核心标准条款深度解读：“条款怎么理解，怎么执行”

我们选取 3 个最常用的标准（GB 50058-2014、GB 50169-2016、GB 3836.1-2022），拆解其中与接地相关的核心条款，用 “条款原文 + 通俗解读 + 执行要点” 的表格形式呈现，确保落地性：

4.2.1 GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》核心条款解读

条款编号	条款原文（节选）	通俗解读（用 “人话” 讲清楚）	执行要点（怎么落地）	常见错误做法
5.5.1	“在爆炸性环境中，所有电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地。”	防爆环境里，只要是 “金属做的、没带电但裸露在外” 的部件，都得接地 —— 比如设备外壳、穿线管、电缆的金属外皮，一个都不能漏。	1. 设计时列出 “接地部件清单”，确保无遗漏（如电机外壳、桥架、灯具底座）；2. 对隐蔽部件（如地下穿线管），在图纸上标注接地位置；3. 高风险区域（0 区 / 20 区）需额外检查清单，确保无简化	1. 遗漏电缆桥架的接地（认为 “桥架是支架，不用接地”）；2. 地下穿线管不接地（认为 “埋在地下就是接地”，实际穿线管可能有油漆，不导电）
5.5.2	“在爆炸性环境 2 区、22 区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。”	2 区 / 22 区（中风险）的照明灯具，不用单独拉接地线，只要金属穿线管是连通的（能导电），就可以用穿线管当接地线 —— 但绝对不能用输送汽油、煤气的管道当接地线。	1. 用金属穿线管做接地线前，检查管线连接：每个接头处用接地线跨接（避免接头处有油漆导致接触不良）；2. 禁止将灯具接地线接在汽油管道上；3. 用万用表测量管线导通性，电阻≤4Ω 为合格	1. 金属穿线管接头处无跨接（接头有油漆，不导电，相当于没接地）；2. 图方便将灯具接地线接在燃气管道上（管道带电会引发爆炸）
5.5.3	“保护接地线应单独与接地干线或接地网相连接，不得与工作零线共用，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。”	保护接地线要 “一对一” 接在接地网或接地母线上，不能和零线混着用，也不能把多个设备的接地线串在一根线上（比如设备 A→设备 B→接地网，不行）。	1. 设计接地网时，预留足够的接地端子，每个设备单独引线；2. 接地线标注 “PE”（保护接地），与零线（淡蓝色）区分；3. 绘制接地系统图，明确每个设备的接地路径	1. 把设备 A 和设备 B 的接地线串在一根线上（若设备 A 的接地线断了，设备 B 也没接地了）；2. 保护接地线和零线共用一根线（零线断电时，设备外壳会带电）
5.5.6	“爆炸危险环境内的接地干线（网）应在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。”	接地网（或接地干线）要从 “不同方向” 接至少两个接地极 —— 比如左边接一个接地极，右边再接一个，这样即使一个接地极坏了，另一个还能工作，更可靠。	1. 接地网设计成 “网状”（如矩形网），而非 “单条线”；2. 接地网的两个对角分别连接接地极（不同方向）；3. 记录接地极位置，方便后续检查	1. 接地网只接一个接地极（“单点接地”，接地极腐蚀后整个接地失效）；2. 两个接地极接在同一方向（如都接在北边，土壤干燥时电阻同时超标）

4.2.2 GB 50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》核心条款解读

条款编号	条款原文（节选）	通俗解读	执行要点	常见错误做法
3.0.4	“接地装置的安装应符合设计要求，接地连接应牢固可靠，接触良好，严禁松动或虚接。”	接地装置（接地线、接地极、端子）安装要按图纸来，连接必须牢固，不能松松垮垮或 “看着接上了，实际没导通”。	1. 施工前核对图纸，确保接地位置、材质、规格正确；2. 接地线连接后，用手晃动检查是否松动；3. 用万用表测量接触电阻，≤0.1Ω 为合格	1. 接地线端子只拧了一圈（松动，振动后会脱落）；2. 接地极没打够深度（设计要求 2.5m，实际只打了 1.5m，电阻超标）
4.2.1	“接地线的敷设应符合下列规定：1. 明敷接地线应便于检查，不应妨碍设备的拆卸和检修；2. 接地线应避免敷设在腐蚀性液体或气体管道的下方。”	明敷的接地线要看得见、好检查，不能挡住设备维修；同时要避开腐蚀液体 / 气体管道的正下方（防止管道漏液 / 漏气腐蚀接地线）。	1. 明敷接地线沿设备外壳或支架敷设，高度 1.2m~1.5m（方便检查）；2. 避开酸、碱管道下方；3. 接地线交叉时，用绝缘垫隔离（避免短路）	1. 接地线敷设在设备检修门后面（检修时要拆接地线，麻烦且易损坏）；2. 接地线敷设在盐酸管道下方（管道泄漏，接地线被腐蚀断裂）
4.3.2	“电气设备的接地应单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。”	和 GB 50058 的要求一致，强调 “单独接地，不能串接”，避免一个设备接地故障影响其他设备。	1. 每个设备的接地线都直接接在接地母线上（“放射式” 接地，而非 “链式”）；2. 接地母线上的端子编号，对应设备编号，方便追溯	1. 多个灯具的接地线串接在一根线上（“链式” 接地，一个灯具接地线断了，后面的都失效）；2. 接地线接在其他设备的外壳上（而非接地母线，相当于串接）
4.4.1	“接地装置的接地电阻值应符合设计要求，当设计无要求时，保护接地电阻值不应大于 4Ω。”	接地电阻要按图纸要求来，若图纸没说，保护接地电阻就按≤4Ω 算，超过这个值就不合格。	1. 施工后 24 小时内测量接地电阻（土壤恢复湿润）；2. 若电阻超标，可增加接地极数量或换用降阻剂；3. 记录测量数据，签字确认	1. 雨天测量接地电阻（土壤潮湿，数据偏低，误以为合格）；2. 电阻超标后不处理（认为 “差一点没关系”，实际风险很高）

4.2.3 GB 3836.1-2022《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》核心条款解读

条款编号	条款原文（节选）	通俗解读	执行要点	常见错误做法
6.3.1	“在爆炸性环境 1 区或 20 区内，电气设备的金属外壳、金属构架等应设置专用接地端子，接地路径不得穿过隔爆接合面。”	1 区 / 20 区（高 / 极高风险）的设备，必须有专用接地端子，而且接地线不能从隔爆缝隙（阻止爆炸的缝隙）穿过去（避免破坏隔爆效果）。	1. 选型时检查设备是否带专用接地端子（有 “〨” 符号）；2. 接地线从设备外壳侧面或底部连接，不穿隔爆接合面；3. 接地端子材质为铜（导电好）	1. 用 1 区设备时，选了无专用接地端子的普通设备（不符合标准）；2. 接地线从隔爆接合面穿过（破坏隔爆结构，设备失爆）
6.3.2	“接地端子应具有足够的机械强度，并应能承受接地线的拉力，且不应因振动而松动。”	接地端子要结实，能拉住接地线，不能因为设备振动就松了。	1. 接地端子采用不锈钢或黄铜材质，厚度≥5mm；2. 端子螺栓带防松螺母（如弹簧垫圈）；3. 拧紧后用扭矩扳手检查，确保扭矩达标	1. 接地端子用薄铁皮制作（强度不够，接地线拉力大时断裂）；2. 端子螺栓无防松螺母（设备振动后松动，接地失效）
6.3.3	“接地线与接地端子的连接应采用压接、螺栓连接或焊接等可靠方式，严禁采用缠绕方式。”	接地线和端子连接要用压接、螺栓或焊接（这三种方式可靠），绝对不能把线绕在螺栓上（缠绕不可靠）。	1. 优先用压接（铜端子 + 压线钳）；2. 螺栓连接时涂电力复合脂；3. 焊接时确保焊缝饱满（无虚焊）	1. 接地线直接绕在螺栓上（无端子，振动后松动）；2. 焊接时焊缝不饱满（虚焊，电流大时脱焊）

第五章 常见认知误区与纠正：别让 “想当然” 酿成事故

在实际工作中，很多人对防爆接地存在 “想当然” 的误区 —— 比如 “外壳用金属螺钉连接就是接地”“接地电阻越大越安全”，这些误区看似 “合理”，实则违反标准，可能引发严重事故。本节将梳理 6 个最常见的误区，用 “误区表现 + 错误原因 + 正确做法 + 标准依据” 的表格形式纠正，帮你避开 “坑”。

5.1 误区 1：外壳标识处用金属螺钉连接外壳，就等于接地了

这是用户此前明确问到的问题，也是最常见的误区之一 —— 很多人认为 “金属螺钉能导电，把外壳连起来就是接地”，但实际完全不符合标准。

误区表现	错误原因（为什么错）	正确做法（该怎么做）	标准依据	案例警示（真实事故）
用设备外壳的固定螺钉（如机壳组装螺钉）代替专用接地螺栓，认为 “螺钉是金属的，能导电，就是接地”	1. 固定螺钉的作用是 “组装外壳”，不是 “接地”—— 螺钉可能涂油漆（绝缘）、接触面积小（导电差）；2. 螺钉无防松设计（振动后松动，接地失效）；3. 无专用接地端子，无法保证接地路径可靠	1. 必须使用设备自带的专用接地螺栓（有 “〨” 标识，带防松螺母）；2. 接地线端部压接铜端子，与接地螺栓连接；3. 涂电力复合脂，拧紧后检查扭矩	GB 3836.1-2022 第 6.3.2 条、GB 50169-2016 第 4.3.2 条	某煤矿井下，工人用电机外壳的固定螺钉代替接地螺栓，螺钉因振动松动，电机漏电时外壳带电，导致 1 名工人触电身亡；同时漏电产生火花，引发瓦斯爆炸，造成设备损毁

5.2 误区 2：防静电接地和保护接地可以共用一根接地线

很多人认为 “都是接地，共用一根线省事”，但两者的作用和电阻要求不同，共用会导致其中一项不达标。

误区表现	错误原因	正确做法	标准依据	案例警示
将设备的保护接地线和防静电接地线接在同一根导线上，再接入接地网	1. 保护接地要求电阻≤4Ω，防静电接地（2 区）要求≤100Ω，共用一根线时，若线径不够，保护接地电阻可能超标；2. 保护接地有漏电电流时，会通过共用线传导到防静电设备，引发静电放电	1. 保护接地和防静电接地分别用独立的接地线；2. 若共用地网，需从接地网不同端子分别引线；3. 接地线标注 “保护接地”“防静电接地”，避免混淆	GB 50058-2014 第 5.5.3 条、GB 12158-2023 第 5.2.3 条	某石化厂储罐的保护接地和防静电接地共用一根 4mm² 铜线，储罐泄漏时，保护接地电流通过共用线传导到防静电端子，产生静电火花，点燃泄漏的汽油蒸气，引发火灾

5.3 误区 3：接地极埋得越深，接地电阻越小，越安全

“深一点更好” 是常见的错误认知，实际上接地极深度有标准要求，过深或过浅都会影响效果。

误区表现	错误原因	正确做法	标准依据	案例警示
为了降低接地电阻，将接地极（角钢）埋入地下 5m（远超标准要求的 2.5m）	1. 土壤深处（超过 2.5m）的电阻率可能更高（如黏土地区，深层土壤干燥），反而导致电阻上升；2. 过深施工难度大，接地极易弯曲断裂；3. 后续维护（如更换接地极）困难	1. 接地极深度按标准要求：角钢≥2.5m，钢管≥2.0m；2. 若土壤电阻率高（如沙漠地区），可采用 “换土法”（换入低阻土壤）或加降阻剂，而非加深；3. 接地极间距≥5m（避免互相干扰）	GB 50169-2016 第 4.1.3 条、SH/T 3097-2017 第 5.1.2 条	某沙漠地区加油站，为降低接地电阻将接地极埋入 6m 深，结果深层土壤电阻率是表层的 3 倍，接地电阻反而从 8Ω 升至 15Ω，不符合≤4Ω 的要求，被应急管理部门责令整改

5.4 误区 4：用铝线做接地线更便宜，只要截面积够就行

铝线价格比铜线低，但在防爆环境中，铝线的耐腐蚀和导电性都不达标，不能随便用。

误区表现	错误原因	正确做法	标准依据	案例警示
用 6mm² 铝线代替 4mm² 铜线做保护接地线，认为 “截面积够了，导电没问题”	1. 铝线易氧化（表面形成氧化层，导电率下降），尤其是潮湿 / 腐蚀环境；2. 铝线柔韧性差，振动环境易断裂；3. 铝与铜连接时会产生电化学腐蚀，导致接触不良	1. 优先用多股铜芯软绞线（镀锡防氧化）；2. 干燥、无腐蚀的 2 区 / 22 区，可选用 6mm² 铝线，但需定期检查氧化情况；3. 铝线与铜端子连接时，需用铜铝过渡接头	GB 50169-2016 第 4.2.4 条、AQ 3009-2007 第 4.3.3 条	某面粉厂用 6mm² 铝线做粉尘设备的接地线，半年后铝线表面氧化，接地电阻从 3Ω 升至 25Ω，静电积聚引发粉尘爆炸，造成车间损毁

5.5 误区 5：接地电阻只要验收时达标，后续不用再检查

很多企业认为 “验收合格就万事大吉”，但接地装置会因腐蚀、振动等老化，电阻会逐渐超标，必须定期检查。

误区表现	错误原因	正确做法	标准依据	案例警示
接地装置验收合格后，3 年没检查过接地电阻，认为 “只要没坏，就不用管”	1. 接地极会因土壤腐蚀（如酸性土壤）逐渐锈蚀，截面积减小，电阻上升；2. 接地线连接点会因振动松动，接触电阻增大；3. 土壤湿度变化（如干旱）也会导致电阻上升	1. 保护接地电阻：每季度测量 1 次，雷雨季节前额外检查 1 次；2. 防静电接地电阻：每月测量 1 次（高风险区域）；3. 发现电阻超标，24 小时内整改	GB 50169-2016 第 5.0.2 条、AQ 3009-2007 第 5.2.1 条	某化工厂接地装置验收时电阻 2Ω，2 年后未检查，接地极因土壤腐蚀断裂，电阻升至 50Ω，设备漏电时外壳带电，导致 2 名工人触电，同时产生火花引发爆炸

5.6 误区 6：人体防静电接地没必要，只要设备接地就行

很多人忽略 “人体静电” 的风险 —— 操作人员在防爆环境中活动时会产生静电，若不接地，可能引发爆炸。

误区表现	错误原因	正确做法	标准依据	案例警示
操作人员在防爆车间（1 区）工作时，不穿防静电服、不摸静电释放球，认为 “设备接地了，人就没事”	1. 人体活动（如走路、脱衣服）会产生静电，电压可达 10000V，足以点燃可燃气体；2. 设备接地不能导走人体静电，需单独接地	1. 操作人员穿防静电服、防静电鞋（电阻 10^6Ω~10^8Ω）；2. 进入车间前触摸静电释放球（至少 3 秒，导走人体静电）；3. 操作工具（如金属扳手）接临时接地线	GB 12158-2023 第 6.3.1 条、AQ 3009-2007 第 4.3.5 条	某喷漆车间（1 区）工人未穿防静电服，脱外套时产生静电火花，点燃车间内的油漆蒸气，引发火灾，造成 1 人烧伤

第六章 安全接地施工全流程指南：从 “准备” 到 “验收” 一步不落地

施工是接地效果的 “关键环节”—— 前期准备不充分、施工步骤不规范、验收不严格，都会导致接地失效。本节将施工流程拆解为 “前期准备 - 核心施工 - 质量控制 - 验收测试” 4 个阶段，用表格细化每个阶段的 “任务、工具、标准”，确保施工合规。

6.1 前期准备阶段：“工欲善其事，必先利其器”

施工前的准备工作决定了后续效率和质量，主要包括 “图纸审核、材料检验、工具准备、人员培训”4 项任务：

准备任务	具体内容（详细清单）	工具 / 材料要求	验收标准（怎么算合格）	责任人
图纸审核	1. 核对接地系统图：接地极位置、数量、深度；接地线材质、规格、路径；接地端子位置；2. 核对爆炸危险区域划分：确认不同区域的接地要求（如 1 区需专用接地，2 区灯具可简化）；3. 核对与其他管道、设备的距离：接地线避开腐蚀管道下方，接地极与电缆沟距离≥2m	工具：图纸会审记录单、卷尺、记号笔	1. 图纸无遗漏（如接地极数量符合设计，无少画）；2. 接地路径无冲突（如不穿过设备检修通道）；3. 签字确认：设计、施工、监理三方签字	施工技术员、监理工程师
材料检验	1. 接地线：检查材质（铜 / 铝 / 钢）、截面积（用卡尺测量，如 4mm² 铜线直径≥2.25mm）、外观（无断丝、无破损）；2. 接地极：检查材质（镀锌角钢 / 钢管）、尺寸（角钢 50×50×5mm，长度≥2.5m）、镀锌层（无锈蚀、无剥落）；3. 端子 / 螺栓：检查材质（铜 / 不锈钢）、规格（与接地线匹配，如 4mm² 铜线配 M8 端子）、防松设计（带弹簧垫圈）	工具：卡尺（精度 0.01mm）、万用表（测导通性）、外观检查表	1. 材质符合设计要求（如设计用铜芯，实际不用铝芯）；2. 截面积偏差≤±5%（如 4mm² 铜线实际≥3.8mm²）；3. 外观无缺陷（无断丝、无锈蚀）；4. 有材质证明文件（厂家合格证）	材料员、监理工程师
工具准备	1. 施工工具：接地极打入机（电动，用于硬土壤）、压线钳（液压，用于压接端子）、扭矩扳手（精度 ±5%，用于拧紧螺栓）、砂纸（120 目，用于打磨接触面）；2. 测量工具：接地电阻测试仪（ZC-8 型，精度≥0.1Ω）、万用表（精度 ±1%）、卷尺（精度 ±1mm）；3. 安全工具：防静电服、绝缘手套、安全帽、防爆手电筒（用于防爆区域）	工具要求：1. 施工工具经校验（如扭矩扳手每年校验 1 次）；2. 测量工具在有效期内（如接地电阻测试仪每年校准 1 次）；3. 安全工具符合防爆要求（如防爆手电筒 Ex d IIB T4）	1. 工具数量足够（如 2 个压线钳，避免停工）；2. 工具性能正常（如接地电阻测试仪通电后显示正常）；3. 安全工具无破损（如绝缘手套无裂缝）	安全员、施工班长
人员培训	1. 标准培训：讲解 GB 50169、GB 3836.1 等标准的核心要求（如禁止缠绕连接）；2. 安全培训：防爆区域施工禁忌（如禁止吸烟、禁止使用非防爆工具）；3. 实操培训：接地线压接、接地极打入、电阻测量的实操演示	培训材料：标准手册、事故案例视频、实操指导书	1. 人员考核合格（理论考试≥80 分，实操考核合格）；2. 人员熟悉应急流程（如发生触电如何急救）；3. 每人持有防爆作业证（如《特种作业操作证》）	安全员、培训师

6.2 核心施工阶段：按步骤来，不跳步

核心施工包括 “接地极安装、接地干线敷设、设备接地连接、临时接地设置”4 个步骤，每个步骤都有严格的操作规范：

6.2.1 步骤 1：接地极安装（接地网的 “根”，必须牢固）

操作环节	详细操作步骤	工具 / 材料	技术要点（避免错误）	常见问题及解决方法
接地极定位	1. 根据图纸在现场用卷尺标出接地极位置（间距≥5m）；2. 用记号笔在地面做标记；3. 检查标记处是否有地下管线（如电缆、水管），若有，调整位置（距离≥2m）	工具：卷尺、记号笔、地下管线探测仪（可选）	1. 位置偏差≤100mm（避免与其他设备冲突）；2. 避开地下管线（防止打穿管线）	问题：标记处有地下电缆；解决方法：向设计方申请调整接地极位置，重新标记
接地极处理	1. 用砂纸打磨接地极表面（去除镀锌层氧化部分，增强导电性）；2. 在接地极顶部焊接接线端子（若设计要求）；3. 涂刷防锈漆（仅顶部，地下部分不涂，避免影响导电）	工具：砂纸、电焊枪（若焊接）、防锈漆、刷子	1. 打磨面积：顶部 100mm 范围内（确保与接地线接触良好）；2. 焊接端子：焊缝饱满，无虚焊；3. 防锈漆厚度≤0.5mm（避免过厚影响导电）	问题：接地极顶部氧化严重；解决方法：用钢丝刷清理氧化层，再打磨
接地极打入	1. 用接地极打入机将接地极垂直打入地下（垂直度偏差≤5°）；2. 打入深度：角钢≥2.5m，钢管≥2.0m（露出地面 100mm~150mm，方便接线）；3. 若土壤坚硬，可浇水软化（但不能用盐水，避免腐蚀）	工具：接地极打入机、水平仪（测垂直度）、卷尺	1. 垂直度：用水平仪检查，偏差超限时拔出重打；2. 深度：用卷尺测量，不足时继续打入；3. 避免接地极弯曲（若弯曲，更换新接地极）	问题：土壤坚硬，接地极打不下去；解决方法：先钻孔（直径≤接地极直径），再打入接地极
接地极连接	1. 用接地线（如 16mm² 铜绞线）连接相邻接地极的端子；2. 接地线端部压接铜端子，用螺栓拧紧（扭矩≥20N・m）；3. 连接点涂电力复合脂，包裹绝缘胶带（户外环境）	工具：压线钳、扭矩扳手、电力复合脂、绝缘胶带	1. 接地线松弛度：预留 100mm~200mm（适应热胀冷缩）；2. 螺栓拧紧：扭矩达标，无松动；3. 复合脂：覆盖整个接触面，无遗漏	问题：连接点松动；解决方法：重新拧紧螺栓，加弹簧垫圈防松

6.2.2 步骤 2：接地干线敷设（接地网的 “主干”，要连通）

接地干线是连接接地极和设备接地线的 “主干道”，分为 “明敷” 和 “暗敷” 两种方式，具体要求如下：

敷设方式	操作步骤	工具 / 材料	技术要点	验收标准
明敷（沿墙面 / 支架）	1. 按图纸在墙面或支架上安装固定卡（间距 1m~1.5m）；2. 将接地干线（如铜排）放入固定卡；3. 接地干线接头处用螺栓连接（铜排搭接长度≥2 倍宽度，如 60mm 宽铜排搭接≥120mm）；4. 接头处涂电力复合脂，拧紧螺栓（扭矩≥30N・m）	工具：电钻、膨胀螺栓、固定卡、扭矩扳手、电力复合脂	1. 敷设高度：1.2m~1.5m（方便检查）；2. 接头处：铜排表面打磨光滑，无氧化；3. 固定卡：牢固，无松动（用手晃动不位移）	1. 干线平直，偏差≤5mm/m；2. 接头接触电阻≤0.1Ω；3. 外观无变形、无锈蚀
暗敷（地下 / 墙内）	1. 按图纸开挖沟槽（深度≥0.7m，宽度≥0.3m）或开凿墙槽（深度≥50mm，宽度≥50mm）；2. 在沟槽 / 墙槽底部铺 100mm 厚细土（避免尖锐物划伤干线）；3. 将接地干线（如镀锌钢绞线）放入沟槽 / 墙槽，接头处焊接（焊缝长度≥10 倍干线直径）；4. 回填细土，分层夯实（每层厚度≤300mm）	工具：挖掘机（挖沟槽）、电锤（开凿墙槽）、电焊枪、夯实机、卷尺	1. 沟槽深度：户外≥0.7m，室内≥0.5m（避免被破坏）；2. 焊接接头：焊缝饱满，无夹渣；3. 回填：细土无石块，夯实密度≥90%	1. 干线位置偏差≤100mm；2. 焊接接头电阻≤0.05Ω；3. 回填后地面无塌陷

6.2.3 步骤 3：设备接地连接（接地的 “最后一公里”，要可靠）

设备接地是直接保护设备和人员的关键，不同设备的连接方式略有差异，具体如下：

设备类型	连接步骤	工具 / 材料	技术要点	验收标准
防爆电机	1. 找到电机机座上的专用接地螺栓（带 “〨” 标识，2 个，主备各 1 个）；2. 用砂纸打磨螺栓和电机外壳接触处（去除油漆、氧化层）；3. 接地线（4mm² 铜绞线）端部压接 M8 铜端子，套在接地螺栓上；4. 加弹簧垫圈，用扭矩扳手拧紧（M8 螺栓扭矩≥12N・m）；5. 涂电力复合脂，覆盖螺栓头部	工具：砂纸、压线钳、扭矩扳手、电力复合脂	1. 优先接主接地螺栓，备用螺栓空置但需涂防锈漆；2. 接地线长度：预留 50mm~100mm（适应电机振动）；3. 避免接地线与电机转动部件接触（防止磨损）	1. 连接牢固，用手晃动无松动；2. 接地电阻≤4Ω；3. 复合脂无遗漏
防爆控制柜	1. 打开控制柜门，找到柜内接地母线（铜排，标注 “PE”）；2. 用砂纸打磨母线表面（去除氧化层）；3. 设备接地线（6mm² 铜绞线）端部压接 M10 铜端子，用铜螺栓固定在母线上；4. 拧紧螺栓（扭矩≥20N・m）；5. 柜外接地端子（2 个）分别连接保护接地和防静电接地线	工具：砂纸、压线钳、扭矩扳手、铜螺栓（M10）	1. 母线端子编号：对应设备编号，方便追溯；2. 接地线：沿柜内支架敷设，避免与电缆交叉（若交叉，用绝缘垫隔离）；3. 柜门接地：用铜编织带连接柜门和柜体（避免柜门带电）	1. 柜内接地电阻≤4Ω；2. 柜门与柜体接触电阻≤0.1Ω；3. 标识清晰
储罐 / 管道	1. 在储罐外壁按图纸标注位置（每隔 30m1 个）安装接地端子（不锈钢材质）；2. 用卡箍（内侧垫铜片）将铜编织带（16mm²）固定在储罐上（卡箍扭矩≥30N・m）；3. 铜编织带另一端压接铜端子，与接地干线螺栓连接；4. 连接点涂电力复合脂，户外用防雨罩保护	工具：卡箍、扭矩扳手、压线钳、防雨罩、电力复合脂	1. 端子位置：避开焊缝和阀门（防止应力集中）；2. 铜编织带：长度≥300mm（适应储罐热胀冷缩）；3. 卡箍：均匀受力，无变形	1. 接地电阻≤10Ω（1 区 / 21 区）；2. 卡箍无松动，铜编织带无断丝；3. 防雨罩安装牢固

6.2.4 步骤 4：临时接地设置（针对检修和操作工具）

临时接地是 “临时防线”，用于检修时的设备接地和操作工具的静电接地，具体要求如下：

临时接地类型	操作步骤	工具 / 材料	技术要点	验收标准
设备检修接地	1. 选择专用临时接地极（镀锌钢管，直径≥16mm，长度≥1.5m）；2. 将接地极打入地下≥0.6m；3. 用带鳄鱼夹的铜芯软绞线（16mm²）一端夹在接地极上，另一端夹在检修设备的接地端子上；4. 用万用表测量接地电阻，≤4Ω 为合格	工具：临时接地极、接地极打入机、万用表、带鳄鱼夹的铜绞线	1. 接地极位置：距离检修设备≤10m（减少电阻）；2. 鳄鱼夹：夹在设备无油漆、无氧化层处；3. 检修期间，严禁拆除临时接地	1. 接地电阻≤4Ω；2. 夹子夹紧，无松动；3. 悬挂 “临时接地，禁止拆除” 标识
操作工具接地	1. 选择带鳄鱼夹的铜芯软绞线（4mm²，镀锡）；2. 一端夹在操作工具（如金属扳手）的金属部位；3. 另一端夹在专用临时接地端子上