在DED（Directed energy deposition定向能量沉积，下述简称DED）增材工艺过程中，由于零部件的重复加热，极易产生部件的变形问题。借助专业的金属定向能量沉积仿真软件Simufact Welding，能够对目标件进行瞬态数值模拟，在得到变形结果后输出反变形补偿结果，从而大大减少必要的实际物理试验次数，降低企业成本。
实际案例
此次对标案例选择具有薄壁、弯曲特征的涡轮叶片进行DED增材制造。模型信息：材料为316L，粉末粒度为45μm~106μm、基板尺寸100mm X 100mm X 6mm（长宽高）、叶片前缘到尾缘最大弦长约75mm打印了部分高度约50mm。后续借助CAM软件对工件进行了切片与刀路设计，并生成了对应的G-Code文件。采用同轴送粉设备进行打印：激光功率400W、进给速度0.6m/min、光斑直径0.6mm、送粉速度7.5g/min、层高为0.6mm。在实际加工制造结束后，采用了 GOM ATOS Triple Scan扫描仪进行了高精度的测定，测量误差在3μm内。
仿真分析
针对DED工艺仿真分析，Simufact Welding软件增加了定义单元集、G-C
最低0.47元/天 解锁文章
扫一扫
813
被折叠的 条评论
为什么被折叠?
到【灌水乐园】发言
