BTS200轴承故障预测模拟实验台Bearing degradation test bench在轴承全寿命实验中的加载指导

1. 概述

主要设计功能

（1）轴承故障模拟：提供内圈、外圈、滚动体、保持架及混合故障，进行轴承故障诊断实验。搭配使用电机控制、负载控制软件，实现近似实际工况的轴承故障诊断环境。

（2）轴承寿命预测：通过施加载荷，可使得轴承在连续运转一段时间内后，达到失效状态，采集多个轴承失效全过程数据包括振动、温度、转速、噪音等信号，即可建立样本数据库，开展轴承寿命预测研究与算法验证。

轴承广泛应用于航空航天、交通运输、精密机床以及工业生产的各个领域，因此被称作为“工业的关节”，是机械系统中支撑旋转轴系的关键零部件，其在系统运行中会由于润滑不良、冲击载荷等因素影响，出现退化或失效。在机械设备中滚动轴承的运行工况比较复杂，既能保证在高转速和高负荷的工况下正常运行，同时需要承受变载荷的作用。研究表明，在旋转机械设备中，滚动轴承失效导致设备故障占比为45%-55%。在交通运输工具方面，高速动车组的传动系统故障中，轴承故障占比为94%，并且在轴承的故障类型中外圈和内圈是主要故障发生位置。在风力发电设备中，发电机轴承和齿轮箱轴承故障率分别为67%和32%。从以上统计数据可以