VALENIAN的博客

滚珠丝杠传动系统是机械传动的关键部分。它广泛应用于机床、塑料机械、木工机械、自动化等行业。了解滚珠丝杠系统故障的典型形式和原因，对合理设计产品、提高工作寿命、降低设备故障率有很大帮助。

ERDM-MX20包含高级振动分析模块，通过其直观的界面，功能强大的分析软件，您可以进行简单的振动分析以及复杂的3D ODS振动模拟。ERDM MX-20是您的机械的预测分析和诊断的最佳工具，便捷，轻松实现设备振动数据采集、分析，也适用于原始振动信号数据的提取与保存。1.功能菜单选择（幅值单位（G,mm/s2,mm/s,inch/s）频谱窗函数（矩形窗，汉明窗，汉宁窗，平顶窗），分析线数可选（RL400，RL800，RL1600.RL 3200）通讯方式可选（USB,蓝牙，Wifi））；

原理说明：通过外部向被测试箱内加水，模拟船舶航行时艉轴密封装置实际使用环境。同时气源通过管路通到2#/3#之间的腔室，气源一部分经过3#/4#从水中溢出，一部分从泄放回收管路进入泄放单元。1#/2#腔室由重力油路提供循环油。当水油密封出现泄漏时，水和油单一或同时泄漏到2#/3#腔室，并由泄放回收管路进入泄放单元。通过对泄放单元的检测判定密封状况。VALENIAN试验台由以下机构构成。

本工装旨在模拟电机，联轴器，减速器工作时场景，为传感器检测设备运行状态，展示平台数据分析结果提供环境。预留传感器安装位置，长*宽*高=50*50*150mm，电机1处，减速机输入轴1处，输出轴1处，安全可靠：采用安全防护装置，如急停按钮等，确保设备运行过程中的安全性。器、电机、传动部件和负载模拟装置有机结合，实现动力传输与控制功能。作为人机交互界面，方便操作人员进行参数设置、运行监控和故障诊断。各部件之间的连接应牢固可靠，防止在运行过程中出现松动或位移。工装应具有足够的强度和刚度，能够承受长期的测试运行。

VALENIAN盾构机主轴承模拟试验台是用于模拟盾构机主轴承在实际工作环境中的载荷、转速、温度等工况,以验证其性能、寿命及可靠性的关键的试验设备。通过模拟异常工况（如轴承在极限载荷下的失效模式（如裂纹、磨损、点蚀等）。）评估轴承的 抗风险能力。通过动态加载系统模拟主轴承在掘进过程中承受的 轴向力、径向力、倾覆力矩等复合载荷。PLC/工控机：协调加载、驱动、润滑等子系统,实现多工况自动化测试。复现实际工况中的 高转速、高扭矩、振动冲击 等极端条件。实时采集轴承的 温度、振动、噪声 等关键参数。

瓦伦尼安教学设备研发的EA-600精简款电机故障模拟试验台， 是一种在一款实验平台上模拟各种电机缺陷和机 械常见故障的实验装置。变频器频率范围：0-599Hz,额定输入：200-240V，50/60Hz, 8.3A,额定输出：3PH 0-230V 3.2A,1.2KVA 0.4KW。三相异步电机驱动电机、（内置转子断条故障模式）、变频器、联轴器、支撑轴、支撑轴承座，滚动轴承、安装底板、减震脚垫。轴承内圈故障、轴承外圈故障、轴承滚动体故障、轴承保持架故障、轴承综合和故障；三：试验台额外主要可选配件。

VALENIAN-DC24多通道数据采集器采用便捷性、模块化设计、体积小巧、携带方便、外接电源适配器供电采集使用。该采集器每个通道兼容电压和压电式传感器输入、可以配接压电式传感器型加速度、声学噪声传感器、电压信号传感器测试数据记录保存。VALENIAN设计的齿轮蜗轮蜗杆测试试验台，齿轮、丝杆、蜗轮蜗杆试验台是机械传动系统性能测试的重要平台，可开展多种试验以评估传动部件的性能、能够为设计优化、故障诊断、寿命预测及可靠性提升提供科学依据。丝杆支撑轴承故障（内圈、外圈、滚动体、保持架、综合故障）

在哈工程大学，无论是从事轴承寿命预测研究的学者，还是专注于轴承加速磨损过程研究的科研人员，亦或是致力于轴承设计研发的工程师，都将 BTS200 试验台作为重要的研究工具。在轴承设计研发方面，研发人员可以根据 BTS200 试验台的测试结果，优化轴承的结构设计和材料选择，提高轴承的性能和可靠性。这一试验台凭借其独特的设计结构，为轴承相关研究提供了强大的支持。BTS200 轴承全寿命加载预测试验台在哈工程大学的轴承相关研究中发挥着重要作用，其先进的设计和广泛的应用价值，为该领域的科研工作注入了强大动力。

为实现复杂工况下齿轮各种故障诊断与寿命预测方法研究与验证，瓦伦尼安（VALENIAN）开发了一套能够模拟齿轮各种载荷工况和故障形态的实验环境，以更好地帮助研究人员及时掌握齿轮的性能退化过程和发现影响齿轮寿命的因素，并在试验中不断丰富试验数据库，为智能预测与故障诊断算法提供数据支撑，检验算法的可行性，从而为齿轮的全生命周期管理提供技术验证环境。至 0.7的齿轮传动比。针对以上问题，有必要对齿轮运行状态进行状态监测，实时评估齿轮的健康状态，并对其剩余寿命进行预测，防止齿轮严重损坏，造成机械设备出现重大故障。

瓦伦尼安教学的这两款产品，为高校老师的教学及科学研究工作提供了有效帮助，将有力推动华北电力大学在相关领域的深入探索与发展。现代故障诊断研究中，仅依靠随机信号的时域分析，难以获取全面准确的信息。PT300 系列产品的应用，极大地提升了华北电力大学在故障诊断领域的教学质量和科研水平，为未来的发展奠定了坚实基础。在教学中，老师们利用这些设备，为学生们直观展示故障信号的变化，使抽象的理论知识变得生动易懂。在科研方面，研究人员借助其进行深入的频谱分析，获取关键数据，为突破研究瓶颈提供了有力支持。

（1）轴承故障模拟：提供内圈、外圈、滚动体、保持架及混合故障，进行轴承故障诊断实验。搭配使用电机控制、负载控制软件，实现近似实际工况的轴承故障诊断环境。（2）轴承寿命预测：通过施加载荷，可使得轴承在连续运转一段时间内后，达到失效状态，采集多个轴承失效全过程数据包括振动、温度、转速、噪音等信号，即可建立样本数据库，开展轴承寿命预测研究与算法验证。

轴承寿命预测与故障诊断试验台主要有以下几个重要作用：一、寿命预测方面二、故障诊断方面

在交通运输工具上，高速动车组的传动系统故障中，94%是轴承故障，而轴承故障的主要发生位置是外圈和内圈。据以上统计数据，轴承失效是旋转设备故障的主要原因，不同位置的轴承故障类型和故障因素也各不相同。因此，有必要对机械设备中的轴承等机械零部件进行在线监测，实时评估轴承的健康状况，并对其剩余寿命进行预测，以防止轴承严重损坏，造成机械设备的重大故障。这将有助于研究人员及时了解轴承的性能退化过程，发现影响轴承寿命的因素，并通过不断丰富试验数据库来为智能预测和故障诊断算法提供数据支持，验证算法的可行性。

发动机与变速器连接部位的故障，如离合器磨损、传动轴不平衡等，从而分析车辆在起步、换挡时的异常振动和噪声。模拟船舶主机与传动轴之间的连接故障，例如联轴节松动、断裂，分析船舶在加速、减速过程中的振动情况。对船舶减速箱内部的齿轮故障进行模拟，如断齿、点蚀，评估其对船舶动力传递效率和噪声水平的作用。差速器故障，如齿轮磨损、啮合不良，以研究车辆在转弯时的动力分配不均和异响。模拟螺旋桨轴系的弯曲、磨损等故障，研究其对船舶航行速度、航向稳定性的影响。

在美丽的大理，这场融合了第十九届全国设备故障诊断学术会议、第二十一届全国设备监测与诊断学术会议以及 2024 年全国设备诊断工程会议暨中国振动工程学会青年学者论坛的盛会，为设备监测诊断与维护领域的交流与合作搭建了广阔的平台。本次会议的成功举办，必将推动全国设备监测诊断与维护领域的蓬勃发展，为行业的进步注入强大动力，也为设备监测诊断与维护领域的发展搭建了重要的交流平台，有力地推动了相关技术的进步和创新。其中，瓦伦尼安展示的新型产品引发了广泛关注，充分展现了企业在推动故障诊断、设备监测行业发展方面的积极贡献。

该实验台的强大之处不仅在于能够模拟常见的机械故障特性，还能对低速齿轮的故障和异常振动进行模拟。此次成功交付，标志着新疆大学在相关科研和教学领域又迈出了坚实的一步，也为未来更多创新成果的诞生奠定了良好基础。相信在 WFD1000 的助力下，新疆大学在风力涡轮发电机组研究等方面将取得更加卓越的成绩。其能够充分满足教学仿真和科研用户的广泛需求，为相关领域的发展提供了有力的支持和保障。近日，一则令人振奋的消息传来，风力涡轮发电机组仿真系统 WFD1000 已成功交付新疆大学。

PT800机械教学模拟系统测试台主要由下列模块所组成，万向实验装置移动基础平台、旋转轴裂缝故障仿真试 验模块、传动皮带系统仿真实验模块、抽水蓄能仿真试验模块、运转变量控制监测模块、临界转速仿真试验模 块、联轴器故障仿真试验模块、往复式单冲程转子仿真试验模块、风速流体力学仿真试验模块、驱动器缺陷仿 真试验模块、系统旋转力矩加载仿真模块、故障轴承、直齿平行齿轮箱、变频器、振动数据采集器、上位机数 据分析软件所组成。Rotating machinery training Simulator（旋转机械模拟器）

6、数据采集系统：十六通道，支持最高采样频率100kHz/通道，多种量程范围可选，支持轴承故障特征数据导入，并可自动进行轴承故障类型的智能诊断分析，能自动提示轴承故障类型如BPFI,BFFO,BSF,FTF的信息。3、齿轮箱参数：齿轮箱2级3轴直齿轮箱，减速比率为1：4.05，齿数(1st 级:95/51, 2nd 级:100/46)，所有有故障及良好的齿轮都组装在同一根轴上，可随时切换啮合齿轮，带有温度检测传感器。

该实验台具备多项强大功能，能够顺利进行转子实验台底座振动测量实验、实验台转速测量、故障轴承模拟、轴心轨迹测量以及刚性转子动平衡等实验，并能够高效地采集和分析相关数据。PT300mini转子实验台在淮阴工学院的应用，无疑为培养优秀的工程技术人才提供了有力支持。在淮阴工学院，PT300mini 转子实验台的应用成为了教学和培训演示的一大亮点。这款小型低成本转子试验系统以其独特的优势，为学生们提供了安全、可靠的实验环境。他们不仅学会了如何进行准确的测量和数据分析，还培养了严谨的科学态度和实际操作能力。

PT650测试台具备模拟多种电机故障的功能，包括转子不平衡、转子偏心、轴弯曲、轴承故障、转子条故障、定子绕组故障以及电压不平衡和单相电机问题。在轴承模拟方面，PT650可模拟轴承内圈、外圈、滚动体及保持架的各类故障，甚至能进行混合故障的模拟。有了PT650测试台，研究人员和学生将能够更直观地学习和分析各种机械故障，从而更好地掌握故障预防和修复技术，为工业界解决实际问题提供有力支持。未来，地质大学将继续投入资源，加强在工程科学领域的硬件设施建设，以满足日益增长的教学和科研需求。

科大讯飞表示，PT500试验台的引进是公司多元化战略的一部分，旨在进一步拓宽公司预测性维护与智能诊断技术领域的工作，提高在非语音技术相关行业的竞争力。随着PT500继续轴承转子齿轮故障试验台的加入，科大讯飞希望在机械设备健康管理领域开辟新的市场空间，实现技术的跨界融合与创新。“随着我们不断探索人工智能在各个领域的应用，机械设备的可靠性和效率成为了关键因素。”科大讯飞研发人员说道，“PT500齿轮箱故障试验台的引进，将使我们能够在人工智能和大数据的支持下，为各行业提供更高级别的设备健康管理服务。

进行实验台动力学建模与仿真。针对齿轮传动子系统，考虑齿轮时变啮合刚度、传动误差等因素，建立非线性动力学模型，并将齿轮裂纹、断齿故障以时变啮合刚度激励的形式体现到系统动力学模型中，进而仿真故障状态下的系统动态响应，并分析其时域和频域特征。此台能够实现如下功能：于实验室环境中，借助可替换的模拟局部缺陷的轴承、齿轮，以及不同配重的动不平衡转子，重现旋转机械的典型故障，如不平衡、不对中、齿轮典型故障、轴承典型故障等。电机故障、齿轮故障、轴承故障以及转子不平衡，乃是齿轮（机械）传动系统中最为常见的故障类型。

展望未来，随着PT500mini转子故障振动仿真实验平台的应用，核研究院不仅能够在故障诊断技术的研发上获得突破，还将在预防和解决实际工作中的机械故障方面积累宝贵经验，进一步提升科研及工程应用的水平。在现代工业和科研领域，精确的故障诊断与仿真技术是推动技术进步和保障生产安全的关键。近日，核研究院引进了由瓦伦尼安（苏州）教学设备有限公司生产的PT500mini转子故障振动仿真实验平台，该实验平台的成功交付不仅标志着院方在故障诊断和机械综合仿真领域的进一步深入，也展示了高端制造技术在实际应用中的重要作用。

智能诊断采集系统结合设备故障植入实验平台，打造出智能运维研发平台，可直观反映旋转机械运转时各部件的状况。平台业务架构包含传感器、数采模块、路由器等，结合物联网和大数据分析技术，能展现系统内设备与传感器运行状态等信息，并可与工厂 PLC 无缝对接，实现真正意义上的智能监测。配套的采集通过智能网关，将高效的云在线监测算法与预测性维护法相结合，可进行多场景多类型设备故障试验。此外，该实验室还可开展多种研究项目，涵盖转子不平衡交流电机测试、偏心转子信号研究等多个领域。31.验证齿轮啮合间隙和振动温度的关系研究。

该测试台主要由三相异步电机、变频器、双支撑轴承、动平衡转子盘、叶轮叶片、转轴、单极传动齿轮组、磁粉负载转矩调节机构、减震基础底座、可调磁粉负载制动器组件等组成。该实验台具备先进的故障模拟功能，能够模拟多种实际工作场景中的故障情况，帮助学生更好地理解和掌握相关知识和技能。瓦伦尼安人员表示，将继续与天津大学保持密切合作，为学校提供优质的技术支持和服务。天大表示双方将共同探索在该领域的更多合作机会，推动相关技术的发展和应用。此次引进瓦伦尼安的实验台，将为学校的科研和教学工作提供有力支持。

它是维一可以在各个领域使用的机器，例如研究电机故障的专家，教授振动现象的机构，故障诊断人员的振动研究，用于教育和噪声振动的认证测试的教材等。它是一种可以再现由各种故障引起的电流变化现象的设备，这对于专门从事电流研究的机构和工程师来说是必不可少的。瓦伦尼安教学PT600是模拟各种电机故障和机械故障的机器，在电气和机械故障中组装了再生设备以完成实验。该实验台能模拟多种电机故障，配备再生设备，可获取相同运行条件下的有用数据，适用于电机故障研究、振动现象教学等领域，是振动、噪声、电流研究的必备设备。

此外，它还能够模拟静、动不平衡及悬臂转子不平衡、不对中、松动等问题，对轴承故障（包括外圈、内圈、滚动体、保持架和综合故障）进行深入分析。此外，它还能够模拟静、动不平衡及悬臂转子不平衡、不对中、松动等问题，对轴承故障（包括外圈、内圈、滚动体、保持架和综合故障）进行深入分析。西安工业大学的这一举措将进一步提升学校在转子故障研究领域的实力和水平，为学生提供更加优质的实验教学条件，也为相关行业的发展做出积极贡献。

8. 转速显示模块：传感器供电：12VDC±10%，80mA, 绝缘阻抗：100兆欧以上,数值实时显示，可切换Hz,RPM，显示范围0-99999，测量精度误差小于0.05%。14. 可调磁粉制动器：额定扭矩：50Nm，额定电压：24V，额定电流：0,6A，额定功率：22.6W重量：14.5Kg，最高转速：1800 RPM，磁粉重量：60gr。11. 故障轴承，滚珠轴承，PH206,内径30mm,5种故障（轴承内圈，外圈，滚珠，保持架，综合故障）。10. 减速机：齿轮，75齿，M2.0，外径154。

振动信号分析法是机车组转向架轴箱内部组件，齿轮和轴承故障诊断中应用最为广泛的研究方法，通过采集不同损伤情况的齿轮和轴承工作过程中的振动加速度信号，应用机器学习手段对信号讲行分类与预测，挖掘故障数据的潜在特征，对故障诊断效率和准确率有着极大的提升。三相异步电机，直连驱动减速机，变频器，磁粉制动器，支撑轴承座，直齿轮箱，伞形齿轮传动轴组，基础实验台，负载调节系统，转速测量与显示模块，电流测量与显示模块，转速调节模块，基础隔振模块。l 轴承故障特征模拟（内圈故障，外圈故障，滚珠故障，保持架故障，综合故障）；

转子涡动转速，基本上为转子转速的一半，习惯上称为半速涡动。相对于未发生油膜自激涡动来说，发生涡动后，无论振幅大小，转子都失去了稳定性，即所谓转子失稳。在一定条件下，转子虽已失稳，但是轴颈可能只在一个很小的范围内涡动，即涡动的振幅很小，从机器运转的角度来看，可能仍然是平稳的。最严重的情况是，如果转子的转速比较高，接近或超过二倍的一阶临界转速，使转子的涡动角速度与转子的一阶临界转速相重合，发生共振性振荡。在一定条件下，径向滑动轴承支持的转子在运转中，转子在油膜力作用下发生涡动，称为油膜自激涡动。

仪器在移动扫查过程中，传感器检测到泄漏信号后，将它们转换成人耳可以听到的音频信号，并在彩色液晶大屏幕上同时显示出来。在液晶屏幕上，泄漏源是黄色（泄漏较小，信号较弱）或者红色（泄漏较大，信号强）的实时可见图像。■ 图像显示模式及强大的检测灵敏度，可以检测到距离100英尺(约30米)，压力1bar，0.01mm大小的泄漏点。● 气密性/密封性，压力容器及需要密封的环境（例如：城际列车/飞机/航空设备/潜艇/汽车等等）● 真空系统负压泄漏/阀类检测/热交换机/锅炉/冷凝器泄漏检测。■ 重量 仪器是500g;

PT700 机械振动实验台是一款功能强大、性能稳定的实验设备，它采用了先进的传感技术和数据处理算法，可以精确地测量和分析机械振动信号。在交付仪式上，瓦伦尼安的相关负责人表示，公司将继续为海军工程大学试验训练中心提供技术支持和服务，确保实验台的稳定运行和有效使用。海军工程大学试验训练中心的负责人也对 PT700 机械振动实验台给予了高度评价，认为该实验台将对中心的科研和教学工作产生积极的影响。公司将继续秉持“科技报国、服务国防”的理念，不断加大研发投入，为我国的国防事业做出更大的贡献。

振动信号采集：DC24 振动采集系统可以采集各种机械设备的振动信号，如电机、风机、泵、压缩机等。实时分析和显示：DC24 振动采集系统可以实时分析采集到的振动信号，并将分析结果显示在屏幕上。数据存储和传输：DC24 振动采集系统可以将采集到的振动信号存储在内部存储器中，并可以通过 USB、以太网等接口将数据传输到计算机或其他设备上。它还可以生成振动分析报告，提供给用户参考。总之，DC24 振动采集系统是一种功能强大的振动监测设备，可以帮助用户及时发现机械设备的故障隐患，提高设备的可靠性和运行效率。

压力传感器：压力传感器可以监测机械设备中的压力变化，如油压、气压等。例如，应变式压力传感器、压阻式压力传感器和电容式压力传感器等。流量传感器：流量传感器可以监测机械设备中的流体流量，如气体流量、液体流量等。振动传感器：振动传感器可以监测机械设备的振动情况，通过分析振动信号可以判断设备的运行状态和潜在故障。位置传感器：位置传感器可以监测机械设备的位置和运动状态，如位移、角度、转速等。例如，热电偶、热电阻和红外线传感器等。声音传感器：声音传感器可以监测机械设备的噪声水平，异常的噪声可能预示着设备的故障或磨损。

以上是 PT800 机械故障综合模拟实验台研究过程的一般步骤，具体的研究过程可能会根据实际需求和条件进行调整。选择合适的传感器：根据要监测的参数，选择合适的传感器。结果评估：根据数据分析结果，评估实验台的性能和故障模拟效果，如有需要，进行改进和优化。进行故障模拟实验：在实验台上进行故障模拟实验，观察和记录故障现象和相关参数的变化。数据分析：对采集到的数据进行分析，提取故障特征，研究不同故障类型下参数的变化规律。确定研究目标：明确需要研究的机械故障类型和实验台的应用场景。

4. 基于机器学习的诊断：利用人工神经网络、支持向量机、决策树等机器学习算法，对历史数据进行训练，建立故障诊断模型。瓦伦尼安教学认为，这些故障诊断算法和模型可以根据具体的应用场景和需求进行选择和组合，以实现最佳的故障诊断效果。2. 基于信号处理的诊断：利用信号处理技术，如傅里叶变换、小波变换等，对采集到的信号进行分析，提取故障特征。3. 基于模型的诊断：通过建立工业传动系统的数学模型，利用状态估计、参数识别等方法进行故障诊断。5. 混合诊断：结合多种诊断算法和模型，提高故障诊断的准确性和可靠性。

VALENIAN典型工程装备动力传动系统故障模拟及测试平台基本部件单元包括：1.5kW（2hp）三相交流电动机（包括控制器、变频器、频率变化（转速变化）三相异步电动机）、两级平行轴齿轮箱（两级斜齿轮箱）、油液循环单元、双支撑试验轴承座单元、行星齿轮箱、磁粉制动器、转速调节及转速显示模块、负载显示调节模块、转速脉冲输出模块、安全防护磁吸断电保护开关系统、RUZ变频器通讯模块等组成。1. 驱动电机：高效节能ABB三相交流电动机，功率2HP，线对线电阻6.0Ω@25℃，定子槽数3682.5%。出口压力为3bar；

机械传动系统模拟实验台PT700,是专为模拟工业轴承齿轮故障仿真而设计的，用于齿轮传动系统的深入研究，它由一个带有滚动轴承、行星齿轮箱和电磁制动器和两级平行轴齿轮箱所组成。其结构便于安装，更换齿轮。3、软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用；软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用。

数模转换器1个、数据采集电缆1个、加速度传感器电缆2只、加速度传感器2只、磁力座2个、光电转速计1个、转速计电缆1根、光电转速计磁力座1个、转速计测量贴纸1包、硬件校准器1个、加速度传感器保护盖2个、USB数据转换器1个、便携式挎包1个。动平衡校正软件是针对常见旋转设备的平衡开发的一种功能全面、用户友好的分析软件，可直接对PT 800.04采集系统和手工输入的数据进行分析。模拟常见故障：转子动不平衡（单面、双面）、不对中、油膜振荡、转子碰摩。轴承故障诊断（内圈，外圈，滚动体，保持架），松动。

PT400pro转子故障模拟实验装置，是为了学习各种振动特征的详细知识，有必要在与实际机器相同的装置中进行模拟实验，用来提高非常复杂振动频谱的分析能力，同时对各种缺陷，进行精密振动分析和详细故障诊断。PT400pro转子故障模拟实验装置的每个部分，都可以精确加工，具有高公差，可以在低振动下运行，可根据您想要分析的具体故障特征，在安全可控的环境中单独或与各种缺陷组合搭配实验。采用一体化设计理念。特别的是，它作为一种前沿性的模拟实验平台，在学习振动诊断的教育机构中，从新手到专家，都是非常有益的。