VALENIAN的博客

激光轴对中仪可以应用于精密制造过程中，以确保产品的精度和质量。在高精度零件的生产中，激光轴对中仪可以测量和调整产品的轴线，从而达到精确、准确和一致的标准。激光轴对中仪可以用于推进系统的校准和调整，以确保推进系统的正常运行。激光轴对中仪作为一种可靠的制造工具，可以用于机床制造中的轴线检测和调整，可确保机床的精度和稳定性。AS激光轴对中仪广泛应用于精密制造行业，以提高生产效率和产品品质。激光轴对中仪可用于建筑工程和土木工程中，用于测量和校准建筑物的结构、轮廓和架构。激光轴对中仪应用解析。

能以 0 - 10000rpm 无级调速模拟转子不平衡、不对中等多种故障，可开展动平衡、临界转速测量等实验并生成多种分析图表，适配科研与教学的旋转机械振动试验装置。FRT1000 柔性转子故障实验台是一款有单跨、双跨、三跨三种规格。

摘要：本文详细介绍了电动振动试验台在航空发动机零部件测试中的应用，重点分析了压气机叶片振动模拟、发动机整体结构振动测试以及齿轮传动箱故障诊断的具体方法。试验台通过精确调控振动频率、加速度等参数，能有效模拟不同工况下的振动环境，为结构优化和故障诊断提供数据支持。文章还阐述了振动数据采集系统（包括压电式和电涡流式传感器）的工作原理及安装要点，并探讨了时域分析、频域分析等振动信号处理方法在设备状态监测中的应用价值。

**微米级精度**：采用先进的激光传感技术，可精准识别联轴器0.1mm以上的轴向偏移，能够精确检测轴系的径向偏差（平行度）与轴向偏差（垂直度），相比传统的百分表法，精度提升了数倍。- **适用多种设备类型**：无论是电机与泵的连接找正，还是风机、压缩机等大型转动设备的安装调试与日常维护中，都能发挥重要作用，助力工业生产更加高效、稳定地运行。- **延长设备使用寿命**：能及时发现并纠正设备运行中的不对中情况，避免因不对中给轴承和密封带来额外负载，减少设备泄漏和污染风险，从而显著延长设备使用寿命。

在高空作业场景中，**ASHOOTER激光对中仪**凭借**轻量化设计、无线操作、智能引导、长续航**等优势，大幅降低了技术人员的操作难度和安全风险，同时提升了**对中精度和效率**。**仪器保护套**提供防摔、防尘保护，适应恶劣工况。- **大屏幕彩屏触摸操作**：仪器自带**高亮度、高对比度彩色触摸屏**，即使在强光或高处视角下，也能清晰显示对中数据，支持**直观的图标化操作**，减少误触。| **对比项** | **传统对中仪** | **ASHOOTER激光对中仪** |

其原理基于材料的热膨胀特性，通过预测或测量设备关键部位的温度变化，计算热膨胀导致的轴心位置偏移量，并在冷态对中时提前进行反向补偿。ASHOOTER激光对中仪的热补偿功能：是解决设备在冷态（常温）对中合格，但运行升温后对中状态恶化问题的关键技术。3.经验提示：对于首次补偿的设备，冷态调整后预留 0.05~0.10mm 的安全余量，并热态复测优化模型。垂直方向：高温设备（如蒸汽轮机、反应釜）的轴承座受热后向上膨胀，导致轴心抬高。热补偿功能，先计算运行温度下设备轴心的偏移量，并在冷态对中时主动预留反向偏差。

该测试台支持模拟轴承内圈/外圈/滚动体故障、齿轮断齿/磨损、转子不平衡等常见机械问题，并可通过高精度传感器实时采集振动、噪声等信号，结合SKF专业的智能诊断算法，现场演示如何快速定位故障源、评估设备健康状态，为矿业装备的预测性维护提供了“可视化”解决方案。近日，在秘鲁利马举办的**国际矿产技术与设备大会（Perumin）**上，全球知名轴承制造商SKF携其最新智能运维解决方案亮相，其中瓦伦尼安教学设备研发的**PT400机械故障诊断测试台**成为展会焦点，吸引了众多矿业企业、设备服务商及技术专家驻足交流。

当旋转轴存在不平衡、不对中等故障时，会产生特定频率的振动。当旋转轴存在偏差时，激光束的入射角度和位置会发生变化，CCD探测器通过测量激光束在接收面上的能量中心位移，精确捕捉这种变化，并将光信号转化为电信号，进而计算出轴的轴向偏差（平行不对中）和角偏差（角度不对中）。当轴系存在不对中问题时，轴承、联轴器等部位会因摩擦异常升温，红外热像仪通过检测物体表面的红外辐射能量，将其转化为温度分布图像，实时定位这些温度异常区域，从而辅助判断旋转轴的对中状态，与激光对中数据相互验证。

该设备的功能，包括激光对中、主轴对中、红外热像、振动分析和机械听诊。这些功能通常用于工业设备的维护和故障诊断。法国制造爱司激光对中仪“FABRIQUÉ EN FRANCE”- “AS激光对中仪”- “机械听诊4合一”

2. 测量与调整 - 输入机器尺寸参数（如测量单元间距、地脚螺栓距离等），按屏幕指引转动轴至9点、3点、12点钟位置检测激光偏移‌。核心功能与优势1. 高精度测量 - 检测联轴器的径向偏差（平行度）和轴向偏差（垂直度），精度可达微米级，能识别0.1mm以上的轴向偏移‌。- 通过激光发射器和接收器实时反馈数据，远超传统百分表的测量效率‌。AS500激光对中仪是一款用于联轴器偏差检测与校正的专业设备，其核心功能是通过激光技术实现微米级精度的轴对中测量，主要应用于工业机械维护领域。

摘要：红狮水泥引入法国Synergys的ASHOOTER-AS500激光对中仪，该设备采用635-670nm半导体激光与30mm高分辨率CCD探测器，精度达±0.001mm，比传统方法提升100倍。集成红外热成像与振动分析功能，可实现多维度设备监测，将停机时间从8-12小时缩短至2-4小时。此举将显著提升设备稳定性，降低故障率，助力企业高效生产。红狮水泥表示将持续探索先进技术应用，增强企业竞争力。

红狮水泥引入汉吉龙ASHOOTER-AS500激光对中仪解决主轴对中难题。相比传统方法，该仪器将10小时对中作业缩短至3小时，精度达±0.001mm级，并通过红外热成像发现轴承异常升温12℃。应用后设备故障率降低40%，使用寿命延长30%，生产效率显著提升。该技术有效解决了设备振动大、故障频发等问题，实现了维护成本与生产效益的双优化。

AS500激光对中仪是一款多功能检测设备，集激光轴对中、振动分析和红外热成像于一体。其激光对中系统精度达0.001mm，具备热补偿和垫片计算功能；振动分析模块可诊断机械故障并生成报告；红外热像仪则可检测设备过热区域，测温范围-10℃~400℃。该设备适用于各类机械设备的综合检测与故障诊断。

摘要：VALENIAN实验台采用整体式设计，具备可靠性高、操作简便等特点，可实时监测电机参数。该实验台能模拟多种转子故障，包括不平衡（径向振动位移0-0.3mm）、不对中（角度0-1°、平行0-0.8mm）、叶片碰磨、轴向窜动（0-1mm）、弯曲振动（振幅0-0.3mm）和扭转振动（±0.3°）等，支持单故障和耦合故障实验。系统由平台底座、驱动电机、扭矩传感器、叶片转子、负载电机及控制系统组成，通过电缸、调整装置等实现精确加载，所有参数均可在安全范围内调整优化。

转子、轴承、齿轮、电机、阀门、水泵等旋转机械仿真测试系统的定制 Standardized mechanical vibration fault diagnosis and testing platform Customization of simulation testing systems for rotating machinery such as rotors, bearings, gears, motors, valves, and water pumps。

**硬件配置:** 包括V形支架、固定杆、紧固螺母、链条、激光检测单元、USB充电器和电池充电电缆、设备充电器、U盘、主机、微型USB数据线、卷尺等。- **整体RMS值-FFT频谱-时域波形-趋势曲线-温度测量:** 提供全面的振动和温度数据分析。- **自动分析功能:** 提供不平衡、不对中、松动、轴承润滑、轴承冲击的自动诊断。- **可编辑的不对中公差标准:** 用户可以根据需求设置不同的公差标准。- **卧式安装设备激光轴对中模式:** 适用于卧式设备的对中测量。

The VALENIAN-WFD800plus wind turbine fault testing platform is developed for simulating and testing various common mechanical and electrical faults in wind power generation systems. Parallel gearboxes, planetary gearboxes, rolling bearings, generator fault

pt700旋转机械振动监测与诊断领域的多故障联接齿轮箱模拟实验台，能够全面、探测地、方便地模拟齿轮心设备的一些典型故障，如偏、点腐蚀、剥落、齿面磨损、齿根疲劳和断齿等；通过拨叉换位机构拨动齿轮的组合排列结果，还可以在运行中连续观察两对齿轮的联接故障信号以及齿轮从正常到发另外，通过在轴承上设置故障，还可以模拟轴承故障以及齿轮－轴承连接故障。很大程度上方便了科研人员进行故障诊断方法的研究验证过程，概述了理论运用到实践的时间，也节省了科研人员花费在布置实验的时间和精力。

滚珠丝杠传动系统是机械传动的关键部分。它广泛应用于机床、塑料机械、木工机械、自动化等行业。了解滚珠丝杠系统故障的典型形式和原因，对合理设计产品、提高工作寿命、降低设备故障率有很大帮助。

ERDM-MX20包含高级振动分析模块，通过其直观的界面，功能强大的分析软件，您可以进行简单的振动分析以及复杂的3D ODS振动模拟。ERDM MX-20是您的机械的预测分析和诊断的最佳工具，便捷，轻松实现设备振动数据采集、分析，也适用于原始振动信号数据的提取与保存。1.功能菜单选择（幅值单位（G,mm/s2,mm/s,inch/s）频谱窗函数（矩形窗，汉明窗，汉宁窗，平顶窗），分析线数可选（RL400，RL800，RL1600.RL 3200）通讯方式可选（USB,蓝牙，Wifi））；

原理说明：通过外部向被测试箱内加水，模拟船舶航行时艉轴密封装置实际使用环境。同时气源通过管路通到2#/3#之间的腔室，气源一部分经过3#/4#从水中溢出，一部分从泄放回收管路进入泄放单元。1#/2#腔室由重力油路提供循环油。当水油密封出现泄漏时，水和油单一或同时泄漏到2#/3#腔室，并由泄放回收管路进入泄放单元。通过对泄放单元的检测判定密封状况。VALENIAN试验台由以下机构构成。

本工装旨在模拟电机，联轴器，减速器工作时场景，为传感器检测设备运行状态，展示平台数据分析结果提供环境。预留传感器安装位置，长*宽*高=50*50*150mm，电机1处，减速机输入轴1处，输出轴1处，安全可靠：采用安全防护装置，如急停按钮等，确保设备运行过程中的安全性。器、电机、传动部件和负载模拟装置有机结合，实现动力传输与控制功能。作为人机交互界面，方便操作人员进行参数设置、运行监控和故障诊断。各部件之间的连接应牢固可靠，防止在运行过程中出现松动或位移。工装应具有足够的强度和刚度，能够承受长期的测试运行。

VALENIAN盾构机主轴承模拟试验台是用于模拟盾构机主轴承在实际工作环境中的载荷、转速、温度等工况,以验证其性能、寿命及可靠性的关键的试验设备。通过模拟异常工况（如轴承在极限载荷下的失效模式（如裂纹、磨损、点蚀等）。）评估轴承的 抗风险能力。通过动态加载系统模拟主轴承在掘进过程中承受的 轴向力、径向力、倾覆力矩等复合载荷。PLC/工控机：协调加载、驱动、润滑等子系统,实现多工况自动化测试。复现实际工况中的 高转速、高扭矩、振动冲击 等极端条件。实时采集轴承的 温度、振动、噪声 等关键参数。

瓦伦尼安教学设备研发的EA-600精简款电机故障模拟试验台， 是一种在一款实验平台上模拟各种电机缺陷和机 械常见故障的实验装置。变频器频率范围：0-599Hz,额定输入：200-240V，50/60Hz, 8.3A,额定输出：3PH 0-230V 3.2A,1.2KVA 0.4KW。三相异步电机驱动电机、（内置转子断条故障模式）、变频器、联轴器、支撑轴、支撑轴承座，滚动轴承、安装底板、减震脚垫。轴承内圈故障、轴承外圈故障、轴承滚动体故障、轴承保持架故障、轴承综合和故障；三：试验台额外主要可选配件。

VALENIAN-DC24多通道数据采集器采用便捷性、模块化设计、体积小巧、携带方便、外接电源适配器供电采集使用。该采集器每个通道兼容电压和压电式传感器输入、可以配接压电式传感器型加速度、声学噪声传感器、电压信号传感器测试数据记录保存。VALENIAN设计的齿轮蜗轮蜗杆测试试验台，齿轮、丝杆、蜗轮蜗杆试验台是机械传动系统性能测试的重要平台，可开展多种试验以评估传动部件的性能、能够为设计优化、故障诊断、寿命预测及可靠性提升提供科学依据。丝杆支撑轴承故障（内圈、外圈、滚动体、保持架、综合故障）

在哈工程大学，无论是从事轴承寿命预测研究的学者，还是专注于轴承加速磨损过程研究的科研人员，亦或是致力于轴承设计研发的工程师，都将 BTS200 试验台作为重要的研究工具。在轴承设计研发方面，研发人员可以根据 BTS200 试验台的测试结果，优化轴承的结构设计和材料选择，提高轴承的性能和可靠性。这一试验台凭借其独特的设计结构，为轴承相关研究提供了强大的支持。BTS200 轴承全寿命加载预测试验台在哈工程大学的轴承相关研究中发挥着重要作用，其先进的设计和广泛的应用价值，为该领域的科研工作注入了强大动力。

为实现复杂工况下齿轮各种故障诊断与寿命预测方法研究与验证，瓦伦尼安（VALENIAN）开发了一套能够模拟齿轮各种载荷工况和故障形态的实验环境，以更好地帮助研究人员及时掌握齿轮的性能退化过程和发现影响齿轮寿命的因素，并在试验中不断丰富试验数据库，为智能预测与故障诊断算法提供数据支撑，检验算法的可行性，从而为齿轮的全生命周期管理提供技术验证环境。至 0.7的齿轮传动比。针对以上问题，有必要对齿轮运行状态进行状态监测，实时评估齿轮的健康状态，并对其剩余寿命进行预测，防止齿轮严重损坏，造成机械设备出现重大故障。

瓦伦尼安教学的这两款产品，为高校老师的教学及科学研究工作提供了有效帮助，将有力推动华北电力大学在相关领域的深入探索与发展。现代故障诊断研究中，仅依靠随机信号的时域分析，难以获取全面准确的信息。PT300 系列产品的应用，极大地提升了华北电力大学在故障诊断领域的教学质量和科研水平，为未来的发展奠定了坚实基础。在教学中，老师们利用这些设备，为学生们直观展示故障信号的变化，使抽象的理论知识变得生动易懂。在科研方面，研究人员借助其进行深入的频谱分析，获取关键数据，为突破研究瓶颈提供了有力支持。

（1）轴承故障模拟：提供内圈、外圈、滚动体、保持架及混合故障，进行轴承故障诊断实验。搭配使用电机控制、负载控制软件，实现近似实际工况的轴承故障诊断环境。（2）轴承寿命预测：通过施加载荷，可使得轴承在连续运转一段时间内后，达到失效状态，采集多个轴承失效全过程数据包括振动、温度、转速、噪音等信号，即可建立样本数据库，开展轴承寿命预测研究与算法验证。

轴承寿命预测与故障诊断试验台主要有以下几个重要作用：一、寿命预测方面二、故障诊断方面

在交通运输工具上，高速动车组的传动系统故障中，94%是轴承故障，而轴承故障的主要发生位置是外圈和内圈。据以上统计数据，轴承失效是旋转设备故障的主要原因，不同位置的轴承故障类型和故障因素也各不相同。因此，有必要对机械设备中的轴承等机械零部件进行在线监测，实时评估轴承的健康状况，并对其剩余寿命进行预测，以防止轴承严重损坏，造成机械设备的重大故障。这将有助于研究人员及时了解轴承的性能退化过程，发现影响轴承寿命的因素，并通过不断丰富试验数据库来为智能预测和故障诊断算法提供数据支持，验证算法的可行性。

发动机与变速器连接部位的故障，如离合器磨损、传动轴不平衡等，从而分析车辆在起步、换挡时的异常振动和噪声。模拟船舶主机与传动轴之间的连接故障，例如联轴节松动、断裂，分析船舶在加速、减速过程中的振动情况。对船舶减速箱内部的齿轮故障进行模拟，如断齿、点蚀，评估其对船舶动力传递效率和噪声水平的作用。差速器故障，如齿轮磨损、啮合不良，以研究车辆在转弯时的动力分配不均和异响。模拟螺旋桨轴系的弯曲、磨损等故障，研究其对船舶航行速度、航向稳定性的影响。

在美丽的大理，这场融合了第十九届全国设备故障诊断学术会议、第二十一届全国设备监测与诊断学术会议以及 2024 年全国设备诊断工程会议暨中国振动工程学会青年学者论坛的盛会，为设备监测诊断与维护领域的交流与合作搭建了广阔的平台。本次会议的成功举办，必将推动全国设备监测诊断与维护领域的蓬勃发展，为行业的进步注入强大动力，也为设备监测诊断与维护领域的发展搭建了重要的交流平台，有力地推动了相关技术的进步和创新。其中，瓦伦尼安展示的新型产品引发了广泛关注，充分展现了企业在推动故障诊断、设备监测行业发展方面的积极贡献。

该实验台的强大之处不仅在于能够模拟常见的机械故障特性，还能对低速齿轮的故障和异常振动进行模拟。此次成功交付，标志着新疆大学在相关科研和教学领域又迈出了坚实的一步，也为未来更多创新成果的诞生奠定了良好基础。相信在 WFD1000 的助力下，新疆大学在风力涡轮发电机组研究等方面将取得更加卓越的成绩。其能够充分满足教学仿真和科研用户的广泛需求，为相关领域的发展提供了有力的支持和保障。近日，一则令人振奋的消息传来，风力涡轮发电机组仿真系统 WFD1000 已成功交付新疆大学。

PT800机械教学模拟系统测试台主要由下列模块所组成，万向实验装置移动基础平台、旋转轴裂缝故障仿真试 验模块、传动皮带系统仿真实验模块、抽水蓄能仿真试验模块、运转变量控制监测模块、临界转速仿真试验模 块、联轴器故障仿真试验模块、往复式单冲程转子仿真试验模块、风速流体力学仿真试验模块、驱动器缺陷仿 真试验模块、系统旋转力矩加载仿真模块、故障轴承、直齿平行齿轮箱、变频器、振动数据采集器、上位机数 据分析软件所组成。Rotating machinery training Simulator（旋转机械模拟器）

6、数据采集系统：十六通道，支持最高采样频率100kHz/通道，多种量程范围可选，支持轴承故障特征数据导入，并可自动进行轴承故障类型的智能诊断分析，能自动提示轴承故障类型如BPFI,BFFO,BSF,FTF的信息。3、齿轮箱参数：齿轮箱2级3轴直齿轮箱，减速比率为1：4.05，齿数(1st 级:95/51, 2nd 级:100/46)，所有有故障及良好的齿轮都组装在同一根轴上，可随时切换啮合齿轮，带有温度检测传感器。

该实验台具备多项强大功能，能够顺利进行转子实验台底座振动测量实验、实验台转速测量、故障轴承模拟、轴心轨迹测量以及刚性转子动平衡等实验，并能够高效地采集和分析相关数据。PT300mini转子实验台在淮阴工学院的应用，无疑为培养优秀的工程技术人才提供了有力支持。在淮阴工学院，PT300mini 转子实验台的应用成为了教学和培训演示的一大亮点。这款小型低成本转子试验系统以其独特的优势，为学生们提供了安全、可靠的实验环境。他们不仅学会了如何进行准确的测量和数据分析，还培养了严谨的科学态度和实际操作能力。

PT650测试台具备模拟多种电机故障的功能，包括转子不平衡、转子偏心、轴弯曲、轴承故障、转子条故障、定子绕组故障以及电压不平衡和单相电机问题。在轴承模拟方面，PT650可模拟轴承内圈、外圈、滚动体及保持架的各类故障，甚至能进行混合故障的模拟。有了PT650测试台，研究人员和学生将能够更直观地学习和分析各种机械故障，从而更好地掌握故障预防和修复技术，为工业界解决实际问题提供有力支持。未来，地质大学将继续投入资源，加强在工程科学领域的硬件设施建设，以满足日益增长的教学和科研需求。

科大讯飞表示，PT500试验台的引进是公司多元化战略的一部分，旨在进一步拓宽公司预测性维护与智能诊断技术领域的工作，提高在非语音技术相关行业的竞争力。随着PT500继续轴承转子齿轮故障试验台的加入，科大讯飞希望在机械设备健康管理领域开辟新的市场空间，实现技术的跨界融合与创新。“随着我们不断探索人工智能在各个领域的应用，机械设备的可靠性和效率成为了关键因素。”科大讯飞研发人员说道，“PT500齿轮箱故障试验台的引进，将使我们能够在人工智能和大数据的支持下，为各行业提供更高级别的设备健康管理服务。

进行实验台动力学建模与仿真。针对齿轮传动子系统，考虑齿轮时变啮合刚度、传动误差等因素，建立非线性动力学模型，并将齿轮裂纹、断齿故障以时变啮合刚度激励的形式体现到系统动力学模型中，进而仿真故障状态下的系统动态响应，并分析其时域和频域特征。此台能够实现如下功能：于实验室环境中，借助可替换的模拟局部缺陷的轴承、齿轮，以及不同配重的动不平衡转子，重现旋转机械的典型故障，如不平衡、不对中、齿轮典型故障、轴承典型故障等。电机故障、齿轮故障、轴承故障以及转子不平衡，乃是齿轮（机械）传动系统中最为常见的故障类型。