1523打水问题

该博客探讨了一个涉及N个人和M个水龙头的问题,目标是最小化所有人打水的总等待时间。文章提供了一种解决方案,即按打水时间从小到大排序并分配到水龙头。通过示例解释了算法,并展示了一个C++程序来计算最小等待时间之和。此问题属于算法优化和资源调度领域。

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题目描述

N个人要打水,有M个水龙头,第i个人打水所需时间为Ti,请安排一个合理的方案使得所有人的等待时间之和尽量小。

提示
一种最佳打水方案是,将N个人按照Ti从小到大的顺序依次分配到M个龙头打水。
例如样例中,Ti从小到大排序为1,2,3,4,5,6,7,将他们依次分配到3个龙头,则去龙头一打水的为1,4,7;去龙头二打水的为2,5;去第三个龙头打水的为3,6。
第一个龙头打水的人总等待时间  =  0  +  1  +  (1  +  4)  =  6
第二个龙头打水的人总等待时间  =  0  +  2  =  2
第三个龙头打水的人总等待时间  =  0  +  3  =  3
所以总的等待时间  =  6  +  2  +  3  =  11
 

输入

第一行两个正整数N  M  接下来一行N个正整数Ti。 
N,M< =1000,Ti< =1000 

输出

最小的等待时间之和。(不需要输出具体的安排方案) 

样例输入复制

7 3
3 6 1 4 2 5 7

样例输出复制

11
#include<bits/stdc++.h>
using namespace std;

int a[1001];
int b[1001];

int main()
{
    int N, M;
    while(cin >> N >> M)
    {
        for(int i = 0;i < N;i++)
            cin >> a[i];
        sort(a,a + N);
        int sum = 0;
        for( int i = 0 ;i < N - M;i++)
        {
            a[i + M] += a[i];
            sum += a[i];
        }
        cout << sum << endl;
        system("pause");
    }
}

阶段一:原型开发(Week 1-4) 流体动力学建模(Day1-3) 1. 三维建模准备 软件环境: SOLIDWORKS 2024(教育版) Flow Simulation插件(高级流体分析模块) 基础模型参数: 水轮类型:佩尔顿冲击式 叶轮直径:18mm 叶片数量:24片(双排交错布局) 喷嘴直径:1.2mm DiffCopyInsert 2. 边界条件设定 // 压力边界矩阵 pressure_range = linspace(0.2,0.6,5); // MPa单位 flow_velocity = [2.1, 2.8, 3.5, 4.2, 5.0]; // m/s对应流速 // 材料属性 water_density = 998.2 kg/m³ @25℃ dynamic_viscosity = 0.001002 Pa·s DiffCopyInsert 3. 倾角迭代测试协议 # 自动化参数扫描脚本 for angle in range(15,26): adjust_blade_angle(angle) # SOLIDWORKS API控制 run_simulation('Transient', 5000 iterations) record_data( output_power = torque * rpm * 0.1047, # 功率计算式 efficiency = (output_power / (0.5 * density * A * v³)) * 100 ) DiffCopyInsert 4. 关键分析指标 | 参数 | 计算公式 | 目标阈值 | |------|---------|---------| | 涡流损耗 | ∫(ω²)dV | <0.3W | | 压力恢复系数 | (P_out - P_in)/0.5ρv² | >0.65 | | 临界空化数 | (P - P_vapor)/(0.5ρv²) | >2.5 | 5. 硬件验证准备 3D打印验证件: 材料:Formlabs Rigid 10K Resin 精度:50μm层厚 后处理:乙醇超声清洗+UV二次固化 测试台搭建: // 数据采集系统 pressure_sensor: BMP388 (0-1MPa量程) flow_sensor: YF-S201霍尔效应式 torque_meter: 微型应变片式(量程0-5mN·m) DiffCopyInsert 实验数据对比(Day4) CFD与实测数据对比表 | 转速(rpm) | 模拟值 | 实测值 | 误差率 | |----------|--------|--------|--------| | 1500 | 1523 | 1487 | 2.42% | | 3200 | 3255 | 3084 | 5.25% | 修正措施: 添加表面粗糙度参数(Ra=3.2μm) 修正湍流模型:k-ω SST替代标准k-ε模型 增加边界层网格(5层,增长率1.2) 设计冻结标准 能量转换效率 ≥18% 启动水流速度 ≤0.45m/s 轴向载荷 ≤0.8N(确保电机寿命) 成本控制措施 电机改造:采用WD40解密后的硬盘电机(东芝MQ04ABF系列) 3D打印策略:中空结构(壁厚0.6mm)+蜂窝状填充(密度12%) 电路板自制:采用JLCPCB SMT贴片服务(50片成本≈¥120) 交付物清单 仿真报告(PDF,含收敛曲线图) 参数化模型(SLDPRT+SLDDRW) 实验数据集(CSV格式) 设计验证计划(Excel跟踪表) 通过该实施方案,团队可在72小时内完成三轮设计迭代,确保涡轮模块在0.3MPa工况下实现至少15%的水能-电能转换效率,为后续集成测试奠定基础。建议使用Git进行版本控制,每次迭代生成tag标记(如v0.1-alpha)。 Chat 基于此想法,给出更详细的实施步骤
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03-09
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