
音响网罩,看似是音响设备的"门面装饰",实则是决定声学性能与产品质感的核心部件。
高级音响表面数百个微孔的孔径、孔距若存在细微偏差,便可能导致高频衰减、音质失真;孔洞质量一致性更直接影响装配精度与良率。
三大检测瓶颈
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效率低:传统影像设备需人工逐个定位编程,单次耗时数小时,难以适配多规格快速转产。
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数量受限:普通闪测仪受性能限制,单次仅能检测数百个尺寸,无法覆盖高密度网罩的全部特征;
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精度不足:普通闪测仪精度难以达标,数据波动大,无法支撑工艺优化。
解决方案——光子精密QM系列闪测仪
本项目选用光子精密QM系列闪测仪作为核心检测设备,选型依据具体如下:
01 前期编程极简
软件内搭载100+AI算子,选择其中的“自动测量-孔、环测量”就能自动识别范围内孔洞特征,将编程效率提升10倍以上。

编程—自动识别
02 超大检测容量
依托高性能采集与处理系统,QM系列单次可测5000个尺寸,能够轻松覆盖多个高密度网罩的孔洞。

检测结果细节图
03 微米级精度
采用高分辨率双远心镜头与2000W像素COMS,实现高达±1μm测量精度与0.5μm重复精度。

应用落地:从源头到终端的质量管控
QM系列适配音响生产全流程,通过三大核心场景,构建“事前预防、事中控制、事后追溯”全链条质量管控体系。
01 模具验收与首件检验
新音响模具调试或批次开机时,工件放置后一键启动,3-5秒内完成全尺寸检测分析。快速判定模具与工艺符合性,从源头杜绝批量不良。

实测过程
02 产线巡检与成品全检
批量生产中,可对产线内的网罩、外壳、音圈等进行快速批量的精密测量,确保检测率提至99.99%。

外壳批量检测
03 关键质量专项检测
1)孔洞工艺评估:高精度测量孔径、孔距、开孔率等核心尺寸,精确评定真圆度,有效监控冲压或激光工艺的稳定性,提前预警工艺衰退。
2)装配尺寸检测:检测轮廓、安装孔及装配边界,确保与箱体严丝合缝,杜绝松动异响。
光子精密QM系列闪测仪通过攻克效率、精度、成本痛点,更将通过其智能化的检测能力,驱动高端音响质量管理体系向数字化、预防性方向战略转型,是音响网罩质量检测的最佳解决方案。

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