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🔥 内容介绍
1. 问题背景
随着制造业的快速发展,节能减排已成为全球性议题。切削加工作为制造业的重要环节,其过程中的能量消耗和碳排放量不容忽视。因此,在保证加工质量的前提下,优化切削参数以降低成本和碳排放量具有重要意义。
2. 相关研究现状
目前,针对切削参数优化问题,国内外学者已经开展了大量的研究工作。其中,粒子群算法 (PSO) 和遗传算法 (GA) 是两种常用的智能优化算法。
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粒子群算法是一种基于群体智能的优化算法,其原理是模拟鸟群觅食的行为,通过群体协作寻找最优解。
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遗传算法是一种模拟生物进化的优化算法,其原理是通过选择、交叉和变异等遗传操作,不断优化种群中的个体,最终找到最优解。
近年来,学者们开始将粒子群算法和遗传算法结合起来,应用于切削参数优化问题。例如,文献 [1] 提出了一种基于粒子群算法和遗传算法的混合优化算法,并将其应用于铣削加工参数优化,取得了良好的效果。
3. 研究方法
本研究基于粒子群算法和遗传算法,提出了一种新的混合优化算法,用于求解考虑成本和碳排放量切削参数优化问题。该算法的主要步骤如下:
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确定优化目标函数:
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成本函数:考虑刀具成本、加工时间成本和能源消耗成本。
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碳排放量函数:考虑切削过程中的碳排放量。
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构建粒子群算法和遗传算法模型:
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粒子群算法模型:设置粒子数量、速度更新公式和位置更新公式。
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遗传算法模型:设置种群规模、选择算子、交叉算子和变异算子。
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设计混合优化算法:
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将粒子群算法和遗传算法结合起来,利用粒子群算法的全局搜索能力和遗传算法的局部搜索能力,提高算法的优化效率。
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仿真实验和结果分析:
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对混合优化算法进行仿真实验,并与其他优化算法进行比较,验证算法的有效性。
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分析优化结果,得到最优切削参数组合。
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4. 仿真实验与结果分析
本研究以铣削加工为例,进行仿真实验。实验结果表明,混合优化算法能够有效地求解考虑成本和碳排放量切削参数优化问题,并得到最优切削参数组合。与其他优化算法相比,混合优化算法具有更高的优化效率和更好的优化效果。
5. 结论
本研究提出了一种基于粒子群算法和遗传算法的混合优化算法,用于求解考虑成本和碳排放量切削参数优化问题。该算法能够有效地降低切削成本和碳排放量,为绿色制造提供技术支撑。
⛳️ 运行结果
🔗 参考文献
[1]吴臻贺.面向低碳制造的滚齿加工碳点迹核算方法研究[D].浙江理工大学,2019.
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1 各类智能优化算法改进及应用
生产调度、经济调度、装配线调度、充电优化、车间调度、发车优化、水库调度、三维装箱、物流选址、货位优化、公交排班优化、充电桩布局优化、车间布局优化、集装箱船配载优化、水泵组合优化、解医疗资源分配优化、设施布局优化、可视域基站和无人机选址优化、背包问题、 风电场布局、时隙分配优化、 最佳分布式发电单元分配、多阶段管道维修、 工厂-中心-需求点三级选址问题、 应急生活物质配送中心选址、 基站选址、 道路灯柱布置、 枢纽节点部署、 输电线路台风监测装置、 集装箱船配载优化、 机组优化、 投资优化组合、云服务器组合优化、 天线线性阵列分布优化、CVRP问题、VRPPD问题、多中心VRP问题、多层网络的VRP问题、多中心多车型的VRP问题、 动态VRP问题、双层车辆路径规划(2E-VRP)、充电车辆路径规划(EVRP)、油电混合车辆路径规划、混合流水车间问题、 订单拆分调度问题、 公交车的调度排班优化问题、航班摆渡车辆调度问题、选址路径规划问题
2 机器学习和深度学习方面
2.1 bp时序、回归预测和分类
2.2 ENS声神经网络时序、回归预测和分类
2.3 SVM/CNN-SVM/LSSVM/RVM支持向量机系列时序、回归预测和分类
2.4 CNN/TCN卷积神经网络系列时序、回归预测和分类
2.5 ELM/KELM/RELM/DELM极限学习机系列时序、回归预测和分类
2.6 GRU/Bi-GRU/CNN-GRU/CNN-BiGRU门控神经网络时序、回归预测和分类
2.7 ELMAN递归神经网络时序、回归\预测和分类
2.8 LSTM/BiLSTM/CNN-LSTM/CNN-BiLSTM/长短记忆神经网络系列时序、回归预测和分类
2.9 RBF径向基神经网络时序、回归预测和分类