【车载开发系列】APQP基本概念
【车载开发系列】APQP基本概念
- 【车载开发系列】APQP基本概念
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- 一. APQP基本概念
- 二. APQP的特点
- 三. APQP的要点
- 四. APQP背后的哲学
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- 1)1-10-100法则—事前控制优于事后控制
- 2)PDCA—持续改善
- 五. APQP成功的关键
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- 1)第一类
- 2)第二类
- 3)第三类
- 六. 与PPAP的区别
一. APQP基本概念
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划,是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
二. APQP的特点
a)目标明确:满足顾客要求,不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。
d)保证跨职能活动的效率:横向协调小组。
—引导资源,使顾客满意;
—促进对所有更改的早期识别;
—避免晚期更改;
—以最低的成本、及时提供优质产品。
三. APQP的要点
结构化、系统化的方法;
确保使产品满足顾客的需要和期望;
团队的努力,(横向职能小组是重要方法,横向职能小组是APQP实施的组织,小组包括了生产,制造,采购,销售,顾客代表等等)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;
不断采取防错措施降低产品风险;
持续改进;
制定必要的程序、标准和控制方法;
控制计划是重要的输出;
制定、实施时间表。
四. APQP背后的哲学
1)1-10-100法则—事前控制优于事后控制
假定一个产品缺陷在开发阶段得以解决(预防)的成本如果是“1”,那么在生产过程得以解决(纠正)的成本将是“10”,而如果缺陷流出到顾客,那么其挽回成本将在“100”这个级别甚至更高(比如汽车召回)。
可见从设

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