首先可以在生产的父仓创建一个命名为“不良品仓”的子仓
不良品仓创建好了之后,在进行生产计划入库时,可以分两次入库
第一次入库“合格品”,入库位置正常选择平时存放的位置

第二次入库“不良品”,入库位置选择“不良品仓”

产品两次入库完毕之后,在库存列表中查看库存时,就可以根据各仓库的数量快速知悉商品的合格数量和不良品数量。

当不良品经过维修后变成合格品,就可以在库存列表中,将产品从“不良品仓”移至“合格品仓”。

销售退回的不良品的处理方法同上。
本文介绍了如何在IT支持的生产流程中,通过创建不良品仓、分次入库、维护与退回管理来有效跟踪和处理不合格品,以提升库存透明度和管理效率。
首先可以在生产的父仓创建一个命名为“不良品仓”的子仓
不良品仓创建好了之后,在进行生产计划入库时,可以分两次入库
第一次入库“合格品”,入库位置正常选择平时存放的位置

第二次入库“不良品”,入库位置选择“不良品仓”

产品两次入库完毕之后,在库存列表中查看库存时,就可以根据各仓库的数量快速知悉商品的合格数量和不良品数量。

当不良品经过维修后变成合格品,就可以在库存列表中,将产品从“不良品仓”移至“合格品仓”。

销售退回的不良品的处理方法同上。
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