破局锂电视觉检测“卡脖子”难题 苏映视微距线扫相机出奇招

在动力电池及上游原材料的生产制造中，需要对产品实现100%的质量检测和工艺监控。同时，生产效率的不断提升和生产成本的极致降低也日益成为产业链的普遍诉求。

目前，在锂电制造前段工序，视觉检测运用仍然存在难题与挑战：

1、缺乏标准化、一体化、模块化的视觉检测解决方案：基于工艺不断创新、产品尺寸多变，传统多线阵解决方案难以保证相机和光源安装高度、角度的一致。另外，每个基地都需要视觉维护人员，导致安装调试时间较长，切拉换型维护成本较高；

2、对视觉检测速度和精度提出了更高的要求：随着工艺和PPM的提升，高速、超高速的设备陆续投入生产使用，未来1~2年内对视觉检测系统的速度也相应提升50%以上；

3、国产化替代诉求强烈：CameraLink图像采集卡、进口16K高分辨线阵相机、进口超高分辨镜头、高端FPGA芯片等卡脖子产品，依然会出现采购周期90-180天的现象，锂电行业的高速扩张为国产化全面替代吹响了时代号角。

应对上述核心诉求，锂电机器视觉领域佼佼者苏映视图像软件科技有限公司（简称“苏映视”），深耕锂电前工序，推出微距型高速在线检测系统，在市场上展露锋芒。

微距型高速在线检测系统

硬核优势

目前，苏映视基于多年在锂电行业的积累，在锂电TOP5客户的交付中积累了大量工程经验。针对锂电前段工序，隔膜、铜箔、铝箔等材料