背景:
汽车零部件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素,伴随着汽车零部件企业越来越激烈的市场竞争,越来越多的企业开始寻求自动化转型升级,以机器人换人的方式让产品的生产方式更加智能化。
一家汽车零部件制造企业,其主要生产汽车传动系统的高精度零部件,如汽车换挡杆、离合器等精密零部件,旗下产品远销美洲、欧洲、亚洲、非洲、中东等多个国家和地区,为国内外知名汽车企业提供优质产品与服务。
难点:
客户工厂位于二线城市,厂内有近20台的数控机床,车间内部的生产环境较为恶劣,重油污且地面易滑,充斥着较为刺鼻的气味与生产设备制造的噪音,工作人员需要承受很多来自工作环境带来的压力,因此“招工难”一直是客户所困扰的问题。而过年过节期间工作人员流失严重,“用工荒”导致工厂产能下降,订单交付时间延长,加之人口红利消失,人工成本逐年增长,客户下定决心从生产线中单一、重复的工作开始,实现用机器人换人来完成生产任务。
机床上下料就成为了客户首当其冲想要升级改造的工位,但客户现场因为工厂布局、成本、安全等问题无法采用传统工业机器人的解决方案,进而将目光放到了协作机器人身上。在了解到艾利特提出的“渐次自动化”概念与更多的实际落地

一家汽车零部件制造商面临招工难、环境恶劣等问题,决定采用机器人换人策略。艾利特提供的EC612协作机器人在数控机床上下料工位实现了自动化,提升了20%的生产效率,减少了人力需求,投资回报周期仅为8-12个月。BFT机器人平台提供一站式机器人系统采购和服务。
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