37、多车辆运动规划中的主动奇点与基于能量的路径规划

多车辆运动规划中的主动奇点与基于能量的路径规划

1. 多车辆运动规划中的主动奇点

在多车辆运动规划领域,基于涡旋动力学的方法为解决相关问题提供了新的思路。

1.1 涡旋动力学基础

假设 (z_{\alpha}(t)) 是无碰撞且有界的轨迹,存在一个紧致集,使得轨迹始终位于其中。对于函数 (V),它在所有时刻都有良好的定义,并且其导数 (\dot{V}) 为负半定,仅当满足特定条件(式 (8))时为零。根据不变性原理,轨迹会渐近收敛到满足该条件的最大不变集,此集合包含了涡旋动力学的旋转相对平衡态。

1.2 基于虚拟螺旋涡旋的运动规划范式

涡旋动力学中的耗散特性可用于稳定相对平衡态。基于此,我们提出了一种基于虚拟螺旋涡旋的新型运动规划范式。虚拟螺旋涡旋是一种为点涡旋系统添加耗散的奇点,由于涡旋与源或汇的并置,其具有复环流强度。

在这个框架中,虚拟涡旋会生成控制向量场,并将其添加到与流体流动相关的漂移向量场中。系统的控制输入即为奇点强度。

假设 (P) 辆车的轨迹是通过与 (N) 个实际涡旋和 (M) 个虚拟(螺旋)涡旋的动态相互作用生成的。实际涡旋位于 (z_{\alpha})((\alpha \in {1, \ldots, N})),将虚拟涡旋位置 (z_{\alpha})((\alpha \in {N + 1, \ldots, N + M}))和车辆位置 (z_{\alpha})((\alpha \in {N + M + 1, \ldots, N + M + P}))组合形成状态向量 (z_{\alpha} \in C^{N + M + P})。设 (\Gamma_{\beta}) 为涡旋 (

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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