连续7天无间断打印！倍丰智能展现航天级金属3D打印制造能力

导读：3D打印技术参考注意到，倍丰智能近日公开了一件火箭尾喷管的制造案例，该样件高达600mm，打印时间长达168小时，对打印的稳定性要求极高！倍丰智能也证明了其在航天领域的制造能力。

随着全球航天技术的飞速发展，特别是商业航天产业的崛起，对火箭发动机的性能、可靠性及成本控制提出了前所未有的高要求。3D打印技术在商业航天中展现出巨大的应用潜力，有望从根本上改变传统制造模式，推动火箭发动机技术的革新。 

全方位赋能商业航天

金属3D打印正成为行业新标配

• 制造成本：实现“省钱”与“提效”的双赢

制造成本是商业航天的关键瓶颈。金属3D打印通过简化流程、减少浪费和省去模具，把材料利用率提升到90%以上，此外3D打印技术将零件多合成一成为可能，大大减少了零件数量和装配工序，这将使得提供更具竞争力的发射报价，吸引更多客户，实现商业成功。

• 轻量化与运力：为航天器“减重”赋能
  

在航天领域航天器重量关乎运力，每一克都很关键。金属3D打印结合拓扑优化，能在保证强度的同时让部件轻30%甚至更多，减轻发动机重量，提升火箭的推重比，增强运载效率。

• 供应链：重塑航天制造的供应链模式
  

传统航天制造业供应链复杂且全球化，一台发动机需要来自世界各地数百家供应商的提供零件，且易受地缘政治、自然灾害等因素影响。3D打印技术通过分布式制造，其“数字库存”概念，即存储产品三维模型数据而非物理零件，可减少对传统库存的依赖，降低供应链中断风险，提高供应链的灵活性和稳定性。

倍丰SP600金属3D打印设备

成为商业航天的生产利器

• 3D打印重新定义火箭尾喷管制造方式
  

火箭尾喷管作为发动机的关键组成部分，其制造技术直接影响火箭的整体性能。传统的尾喷管制造工艺复杂、周期长、成本高昂，且难以实现复杂内部结构的优化设计。金属 3D 打印技术的出现，为火箭尾喷管的制造带来了革命性的突破。

再生冷却夹层式喷管，是如今商业航天火箭发动机中的主流设计，该类型的喷管在外层壳体和内层耐高温壁之间，布满均匀分配至数百至上千条的细小通道。推进剂在喷入燃烧室之前，先进入喷管夹层内的流道充当冷却液，把喷管壁面的上千度高温带走，同时自己也完成预热，再进入燃烧室点火。这样既防止喷管被烧蚀，又提高了燃料利用效率，一举两得，实现热交换与推进剂能量回收。

此类型的尾喷管的制造难度极大，传统方法存在工序繁琐、工装及设备投入大、生产周期长、技术难度大等问题，且焊缝数量多，在高温高压及强振动环境下焊缝部位易出现开裂，轻则导致变形或冷却射流受影响，重则引发内壁烧蚀甚至发动机爆炸 。 

• 168小时图纸变产品！倍丰赋能商业航天加速制造速度
  

倍丰智能使用 SP600 大型金属3D打印设备成功打印的再生冷却夹层式喷管构件，实现技术突破！该尾喷管尺寸达到400x400x600mm，打印时间长达到 168小时，对打印稳定性要求极高！

倍丰SP600设备配备了高效6激光系统，通过采用自研的多激光扫描策略和校准算法，精准地控制和规划多激光的扫描路径。动态搭接技术，在保证打印效率的同时，确保全幅面的一致性，避免了因激光搭接不当而导致的性能差异。

倍丰SP600设备内置倍丰自研全自动粉末循环系统，实现了粉末高效输送、智能回收和自动筛分，极大地提高了打印过程的连续性。在以往的生产中，粉末的补充和更换往往需要人工干预，这不仅耗时，还可能导致打印过程的中断，此外该套系统在全惰性气体保护下运行，大大提升生产安全性。

双向智能变速铺粉技术也是倍丰SP600设备打印高效的关键。与传统的单向铺粉相比，双向铺粉设计减少了刮刀无效的往复运动时间。此外，还能在铺粉过程中自动判断并调整铺粉速度，单层可节约 20% 的铺粉时间，在更大型的构件打印中，这种智能化的铺粉方式，将展现出更强大的打印效率。

综上所述，倍丰 SP600 通过其先进的技术配置和高效稳定的打印过程，成功实现168 小时内打印出复杂的火箭尾喷管，展示了金属 3D 打印在商业航天领域的应用场景和广阔市场前景，金属 3D 打印技术不仅能够为商业航天企业带来显著的经济效益，提高其市场竞争力，还能够推动航天技术的不断创新和发展，为人类探索太空提供更强大的技术支持和保障。

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