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资料解读:(100页PPT)某著名企业集团信息化顶层规划方案
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在当今数字化转型浪潮中,大型制造企业集团如何通过信息化顶层设计实现战略升级与运营优化,已成为关乎未来竞争力的核心议题。近期,一份关于某大型集团的信息化总体解决方案详细阐述了其未来三至五年的数字化发展蓝图。该方案不仅直面集团当前在管控提升与运营优化方面所面临的内外挑战,更系统性地规划了从传统制造向数字化运营服务转型的路径,展现出清晰的战略前瞻性与可操作性。
该集团作为国家制造业的骨干力量,肩负着从“制造大国”迈向“制造强国”的历史使命。方案明确指出,其转型的核心目标是完成由传统制造业向制造服务业的升级,打造具有创新能力和国际竞争力的新型企业集团。为此,集团制定了清晰的定性目标与定量指标,包括显著提升产业发展能力、自主创新能力、综合治理能力等,并设定了实现营业收入400亿元、利润总额12亿元的具体经营目标。这一目标的实现,高度依赖于一个统一指挥、协同运作的“集团数字化运营平台”的构建。
在总体架构设计上,方案提出了著名的“数字哈电1358计划”。该计划以一个核心(数字化运营)、三个基础(统一的数据、技术、安全底座)、五大应用领域为骨架,系统规划了应用架构的建设。其设计要点极具针对性:一是强化总部与所属企业的信息化联动,特别是以财务一体化为基础实现集团管控的实时监控与业务财务深度融合;二是支持从事业部到所属企业的分级管理与核算,这在项目型生产企业的销售报价、合同管理、成本核算等环节设计了精细化的解决方案;三是支持共享服务中心的建立与发展,围绕财务、IT、人力资源、公共资源四大领域,采用“SPORTS”方法论构建集约化服务能力。
尤为值得关注的是,方案对中国制造2025战略做出了积极响应。集团面临两大智能化任务:对外,向客户提供智能化的产品、服务及解决方案;对内,实现自身生产制造能力的智能化升级。方案提出以电站服务为切入点,通过打造数字化营销服务平台,倒逼产品进行信息物理系统(CPS)升级,最终形成涵盖远程诊断、运维服务的能源装备数字化全面解决方案。同时,通过生产设备的互联互通,打通各信息系统,逐步实现智能工段、智能车间到智能工厂的演进。
为确保庞大体系的根基稳固,方案将提升基础信息的一致性和关联性置于重要位置。主数据管理策略强调统一标准、集中管控、专业负责与分级审核,明确了集团统一管理的核心主数据范围,并规划了相应的组织、标准、流程与平台建设。在基础资源层面,提出了通过“五个一”工程实现集约与共享,包括网络优化、灾备中心建设、以虚拟化技术构建私有云资源池,以及构建覆盖全面的信息安全管理体系。
方案的落地路径规划务实而清晰,分为三个阶段:第一阶段(2017-2019)重在“打通主干道”,统一财务、项目、质量管理等核心系统;第二阶段(2019-2021)实现“深度应用”,推动业财一体化与智能制造示范车间建设;第三阶段(2021-2022)目标“融合创新”,实现战略经营绩效的可视化管理闭环与大数据深度应用。实施策略上,区分了“统筹统建”、“统筹分建”、“重点管控”和“备案管理”四种模式,以适应不同系统的建设需求。
当然,如此宏大的转型必然伴随风险。方案坦诚指出了包括变革推动、项目管理、人员保障、需求多变、目标偏离及实施效果在内的潜在挑战。为此,它提出了系统的应对措施:强化信息化领导力,成立业务变革领导小组;提升IT组织能力,优化职能设置;在项目中引入关键用户机制;建议设立项目群管理办公室(PMO)进行统一协调管理;建立统一的需求管理与量化评价体系,确保项目与总体目标一致并可衡量。
纵观此方案,其成功实施的关键在于将信息化真正视为一场深刻的业务与管理变革,而非单纯的技术项目。它需要最高管理层的坚定决心、业务部门的深度参与、标准化体系的严格执行以及持续的资源投入。该顶层规划为集团描绘了一条从传统制造巨头向数字工业时代创新型制造服务企业转型的清晰路径,其理念与实践对中国大型制造业集团的数字化转型具有重要的参考价值。
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