2201_75375391的博客

Star CCM+中的包面技术（Surface Wrapping）是处理复杂几何模型的关键工具，尤其在应对低质量CAD数据或脏几何时表现高效。

而除了上文采用快捷键“，”在显示器中显示点的标量场值或矢量场值，也可以通过添加注释的方法来进行显示。

快捷键

系统将报告零或负体积网格单元的总数，以及一条指出网格无效的信息。要检查体网格是否有零或负体积网格单元，可以运行网格诊断报告或初始化求解。要使网格可用于有限体积计算，每个网格单元必须具有正体积，否则初始化过程将失败，且模拟计算无法运行。负体积网格单元可能会以多种不同的方式出现，但必须修复或从网格中移除，才能继续执行任何后续操作。出现负体积网格的原因有很多种。

同样的在绘制网格结束后，有时出现负体积网格或质量差的网格，为了节约时间成本，可能会选择将负体积的网格或质量差的网格删除。弹出相应的窗口，在窗口中选择相应的区域①，选择标量函数②（此处以网格体积变化为例），选择模型③，设置阈值④，选择No Dispalyer，会根据需求选择显示，最后点击Create⑥完成创建。此处以温度为例，若出现温度异常点，首先在①栏中勾选Function，然后在下面点击⑤Select，在弹出的Function窗口中选择温度场函数，再点击④Identify，查找温度异常网格数量。

修补表面

此处需要注意的是，Continua-Initial Conditions下的设置参数只在初始化时暨计算初场起作用，暨Continua-Initial Conditions下的初始条件是无法使用时间相关的场函数，即使使用时间相关的场函数，场函数的定义也只在初始化时初场起作用，其余均不会起作用。根据实际的仿真工况选择计算模型。物理模型选择后，在Models下材料属性中设置相应材料的物性参数，物性参数可以是固定值、查表或多项式，具体的设置与应用可依据之前发表的文章。本文Star CCM+版本2402版。

Star CCM+界面显示字体大小调整

此处值得注意的是，自定义下的子控制模型复制到另外一个自动网格下自定义控制模块的子模型下只复制其参数，与上述的默认控制复制效果一样；而将自定义下的子控制模型复制到另一个自动网格下的自定义模块，则是复制一个子模型。具体区别见下图。向上一级标题复制此种方法会重新生成一个子控制模型。通过以上方法，可以根据实际的应用情况，进行选择使用。以上第三种执行操作的方法操作基本一致；其遵循的规则也基本一致。执行操作后，绘制网格循序均是按照其在操作节点下的排列顺序进行。

Star CCM+边界层设置

如前文介绍，根据报告创建监视器与绘图后，在绘图中会出现报告绘图。此处可以自定义绘图的格式，如网格显示、字体大小、曲线的粗细等。同时也可以根据需要创建右坐标，分别监测不同类型的函数数值。为此方便后期输出仿真报告。

绘制网格是有限体积法仿真中必不可少的环节。目前Star-CCM+新版本（2304版）导入面网格只可以导入到部件中。网格类型也只能在操作中完成。零部件导入部件后，选中参与计算的全部部件→右键选择“将部件分配给区域”。此处需要注意的是，只有分配给区域后的部件才能进行网格操作。

Star CCM+中英文切换

导入零部件或面网格文件后，需要对表面进行修复，这一步操作至关重要，直接影响计算能否顺利进行。

结合前文介绍，创建衍生零部件的目的是为了监测创建的点或者面的数据变化。本文将具体的操作流程展开介绍

在一个仿真计算项目中，分配零部件至区域、划分网格后。下一步可以先将需要监测的点、面建立出来，方便后续创建报告。Star中需要创建点、面是在衍生零部件下创建。衍生零部件→右键→新建（如下图1所示）。通过衍生零部件可以创建等值面、探针、截面、流线等。在新能源动力电池、电驱等温度场的仿真中，常用的衍生零部件为探针下的点以及截面下的约束平面。

前文已经讲解了将零部件分配至区域的方法。其中有一种方法是"将所有部件分配到一个区域"。在工程应用中，有时会把同一种类型的部件分配到一个区域，因此在一个项目中有可能需要多次进行"将所有部件分配到一个区域"。如在电机温度场仿真中，就可能会将旋转件（转子铁芯、转子线圈、旋转轴）分配到一个区域，将不旋转的部件（定子铁心、定子线圈、电机壳体等）分配到一个区域。

Star-CCM+中，在划分网格之前需要将零部件分配至区域，然后才可以划分网格。如下图1所示，分配零部件至区域需要选择创建区域的方式、创建边界的方式以及交界面的类型。

已经介绍过将零部件分配至区域的方法与各个方法之间的区别，本文将继续上次的讲解，将其中的“将所有部件分配至一个区域”的应用进行补充。

Star-CCM+通过将所有部件创建一个区域的方式分配至区域后发热功率的赋值方法与之前介绍的方法基本一致。

全局参数可以更方便我们在对一个模型进行多个工况仿真的情形。在同一模型下我们在仿真不同工况时，只需更改全局参数局即可。

在实际的工程应用中，我们需要监测一些面的参数，比如动力电池液冷板进出水口的流量、温度等，面对该问题我们就需要把进出口提取出来。有很多种操作方法，此处我介绍一下我常用的两种方法。

Star CCM+中压印与弱接触使用场景与注意事项

仿真过程中我们一定会遇到设置物性参数的问题，对于固定的物性参数还好说，直接输入一个固定的值即可。但是对于冷却液、气体、两相流等，物性参数是随着温度或温度和压力变化的。此时就涉及到多项式和查表。首先创建物理连续体，选择计算模型。

图片自动保存设置

体网格的质量决定了计算是否能够顺利的进行下去，那在Star CCM+中网格质量好坏的判断标准又是什么那？

自动保存设置

在进行温度场相关的仿真时，涉及到流体在连续体中选择计算模型时Star CCM+软件提供了分离流体温度/分离流体焓/分离流体等温三个选择，三者之间的区别与应用场景又有什么差异那？大家可以根据自己实际的计算的案例类型进行选择应用。而对于新能源动力电池热管理的仿真工况而言，相关的流场物理连续体中则选择。下图即为动力电池热管理水冷系统高低温冷却/加热计算流体计算模型选择。：适用于温度变化小，温度基本恒定的应 用，可以节约计算成本。分离流体温度/焓/等温的区别与使用场景。：适用于燃烧，有强烈相变的应用；

本文将对stp文件与bdf文件导入Stra-CCM+的方法与流程展开介绍。

针对导热系数各向异性的材料导热系数在Star CCM+中的设置方法。