第九周项目六 求符号代表的数字

本文介绍了一个使用C++实现的穷举法来解决特定奥数问题的程序。该程序通过遍历所有可能的数字组合找到满足条件的解,并确保所有涉及的数字不重复。

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问题及代码:

/*
 *copyright (c) 2014,烟台大学计算机学院
 *all rights reserved.
 *文 件 名 : 奥数题 .cpp
 *作    者 :张   鹏
 *完成日期 :2014年10月27号
 *版 本 号 :v1.0
 *
 *问题描述 :让计算机解奥数题,求出都,要,学,C所代表的数。
 *输入描述 :无
 *程序输出 :输出一系类数,代表都,要,学,C所代表的数。
 */
#include <iostream>                                            //预处理指令。
using namespace std;                                           //使用C++的命名空间 std。
int main()                                                     //函数首部。
{
    int iDo,iYao,iXue,iC,iCase=0;                              //声明五个变量iDo,iYao,iXue,iC,iCase为整型。无个变量分别代表都,要,学,C和方案。
    cout<<"四个符号对应的数字如下:"<<endl;                    //输出汉字,使得界面更友好。
    for (iDo=0; iDo<=2; iDo++)                                 //穷举都可能代表的数字。
        for (iYao=0; iYao<=9; iYao++)                          //穷举要可能代表的数字。
            for (iXue=0; iXue<=9; iXue++)                      //穷举学可能代表的数字。
                for (iC=0; iC<=9; iC++)                        //穷举C可能代表的数字。
                {
                    if (
                        (iDo*1000+iYao*200+iXue*30+iC*4==2008)&&
                        (iDo!=iYao&&iDo!=iXue&&iDo!=iC&&iYao!=iXue&&iYao!=iC&&iXue!=iC)  //if语句执行,判断是否符号要求。
                       )
                    {
                        iCase++;
                        cout<<"方案"<<iCase<<"  都是:"<<iDo<<"  要是:"<<iYao<<"  学是:"<<iXue<<"  C是:"<<iC<<endl; //输出结果
                    }
                }
    return 0;                                                   //执行retur语句,结束程序。
}

运行结果:


知识点总结:

  利用穷举法求奥数题。

学习心得:

  要注意题目要求,我忘记4个数不能相同导致做错,幸好同学提醒才改过来。在这里谢谢辛同学。


内容概要:本文深入探讨了金属氢化物(MH)储氢系统在燃料电池汽车中的应用,通过建立吸收/释放氢气的动态模型和热交换模型,结合实验测试分析了不同反应条件下的性能表现。研究表明,低温环境有利于氢气吸收,高温则促进氢气释放;提高氢气流速和降低储氢材料体积分数能提升系统效率。论文还详细介绍了换热系统结构、动态性能数学模型、吸放氢特性仿真分析、热交换系统优化设计、系统控制策略优化以及工程验证与误差分析。此外,通过三维动态建模、换热结构对比分析、系统级性能优化等手段,进一步验证了金属氢化物储氢系统的关键性能特征,并提出了具体的优化设计方案。 适用人群:从事氢能技术研发的科研人员、工程师及相关领域的研究生。 使用场景及目标:①为储氢罐热管理设计提供理论依据;②推动车载储氢技术的发展;③为金属氢化物储氢系统的工程应用提供量化依据;④优化储氢系统的操作参数和结构设计。 其他说明:该研究不仅通过建模仿真全面验证了论文实验结论,还提出了具体的操作参数优化建议,如吸氢阶段维持25-30°C,氢气流速0.012g/s;放氢阶段快速升温至70-75°C,水速18-20g/min。同时,文章还强调了安全考虑,如最高工作压力限制在5bar以下,温度传感器冗余设计等。未来的研究方向包括多尺度建模、新型换热结构和智能控制等方面。
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