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- 🧑🔬 报告声明:资料整理于2023年安徽省职工技术创新竞赛参赛项目:重卡悬架系统组装技术及应用
🚗 一、技术简介
悬架系统组装结构及原工位分布5个工位,45min在线装配时间,22人组装,器具万套。
采用传装配模式,具有通用性差、人工判断、效率低下、检测漏项、数据缺失等弊端。
客户期望的组装模式:将悬架系统组装模块化,再将组装模块落入车架进行装配,在线组装工位1个,用时7min。
客户组装的期望值:全气囊/板簧/复合悬架系统组装应该是一模一样的,在性能方面也应该是一模一样。
🚚 二、成果创新性
采用与传统组装显著不同的技术或方法进行系统模块化组装,依次围绕前桥、前悬系统、后悬系统等方面进行装配。
🚂 三、成果先进性
基于系统的开发过程,涉悬架系统组装和工装检具生产企业并无生产相关设计。契合客户及企业质量标准,复合绿色科学发展观,相关技术切实可行。
该成果具有组织和行业内外的实用推广价值,可被学习借鉴;并且具有一定的前瞻性,能满足不断增长的需求。另外,该成果具有易用性特点,设备简单实用,有效解决传统组装问题。
🚒 四、成果可行性
悬架系统集成装配,减少在线组装的时间,同时共开发8类集成装配工装,可满足所有重卡车型悬架系统组装需求。充分满足顾客当前和未来需求,覆盖全系重卡测量,满足产品需求率100%。
🚋 五、预期经济效益
本成果具有良好的预期经济效益,悬架系统组装技术及应用需要再悬架系统组装检具精度上继续提升,目前精度保持在±1mm范围内。成果经受得住考验,解决了行业内因悬架组装精度差的“卡脖子”问题,击破“重卡满载会跑偏”的行业诅咒。