数据准备
- 生产过程中的工控时序数据
- 半成品/成品全生产周期的质量数据(质量批次集、质检数据)
- 半成品/成品全生产周期的生产数据(生产批次集、操作记录集、总步成本集)
- 期望质量范围(E(q))、期望成本范围(E(c))
- 保证质量批次与生产批次能够相互对应,且某个生产节点的质量批次能够对应上游的生产批次集
数据整合
- 将合乎期望质量范围的质量数据进行汇总;将合乎期望成本范围的生产数据进行汇总,根据质量批次与生产批次集的对应关系,筛选出既合乎期望质量范围又合乎期望成本范围的生产数据。
- 根据批次,得到生产过程中的工况数据(操作记录、时序数据),即得到“最优批次集”。
拓展处理
- 处理一:梳理成本与质量的对应函数(极大可能为离散的概率函数)、最期望质量、最期望成本,以计算E(qc),作为参考目标;
- 处理二:梳理生产目标(质量尽量高,成本尽量低)函数、成本与质量的对应函数(极大可能为离散的概率函数),以计算质量和成本的最优解;
- 处理三:根据质量、成本、工况的历史数据,可训练出神经网络模型,对当前工况进行当前批次的质量、成本预测,并根据知识库进行以“最优解”为导向的决策指导;
- 处理四:……
本文介绍了一种通过整合生产过程中的质量与成本数据来优化生产效率的方法。具体包括收集工控时序数据、质量及成本数据,筛选符合期望的数据集,并通过概率函数计算最优解,最终利用神经网络模型进行预测和决策指导。
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