TPM-设备管理系统

TPM 设备管理系统，即全面生产维护（Total Productive Maintenance）设备管理系统，是一种以提高设备综合效率为目标，全员参与的设备管理理念和方法体系，常借助信息化手段落地实施，从而提升企业设备管理水平和竞争力。

一、系统实施

（一）准备阶段：成立 TPM 推进小组，负责 TPM 活动的策划、组织和实施；开展 TPM 培训，提高员工对 TPM 理念和方法的认识和理解；制定 TPM 活动的目标和计划，明确实施步骤和时间节点。

（二）实施阶段：按照 TPM 设备管理系统的功能模块，逐步建立和完善设备台账、维护计划、故障管理、巡检管理等制度和流程；组织员工开展设备自主维护活动，提高员工的设备操作和维护技能；运用设备数据分析工具，对设备管理数据进行收集和分析，及时发现问题并进行改进。

（三）巩固阶段：对 TPM 活动的实施效果进行评估和总结，将成功的经验和做法固化为企业的标准和制度；持续优化 TPM 设备管理系统，不断完善系统的功能和性能；开展 TPM 持续改进活动，推动企业设备管理水平不断提升。

二、系统效益

（一）提高设备综合效率：通过预防性维护、故障管理和设备改进等措施，减少设备停机时间，提高设备的利用率和生产效率，降低设备的维修成本和能源消耗。

（二）提升产品质量：确保设备的稳定运行，减少设备故障对产品质量的影响，提高产品的一致性和合格率，增强企业的市场竞争力。

（三）降低成本：优化设备维护策略，合理安排维护资源，降低设备的维护成本；通过提高设备的生产效率和产品质量，降低企业的生产成本。

（四）培养员工团队精神：TPM 强调全员参与，通过开展设备管理活动，增强员工之间的沟通和协作，培养员工的团队精神和责任感，提高员工的工作积极性和主动性。

三、系统介绍