本文探讨了APS（高级计划排程）系统在解决生产计划排程问题中的作用，强调了明确排程目标、设备利用率、库存控制等关键点。介绍了排程顺序，先从组装计划开始，然后延伸到内外部零件计划和原材料采购。文章指出，瓶颈设备识别、快速排程算法以及库存控制原则是提高生产效率的重要因素。最后，提出了APS系统的实施步骤和培训需求，以助力企业优化生产流程。
生产计划排程是个很复杂的问题，特别是对多品种、小批量的离散型生产。自动排程软件，即高级计划排程软件，英文简称是APS（Advanced Planning and Scheduling）。APS软件在中国的应用并不是很成功，因为排程软件本身逻辑复杂，而且在实际应用中变数较多，例如设备故障，原料供应不及时等。下面就生产计划排程APS系统的几大问题，与国内同行分享。
1、排程的目标
制造企业如果想实现生产计划自动排程，或者说改进自己企业的生产计划排程，就要明确排程中的一些重要问题。第一个问题就是生产目标，认为生产有以下三个目标：
- 第一个目标是满足客户的交货期。只有满足了客户交货期要求，才能实现销售收入。
- 第二个目标是设备利用率。设备利用率越高，生产成本越低，设备投资回收也就越快。生产计划排程的目标就是要设法提高设备的利用率，降低生产成本。
- 第三个目标是控制合理的库存。 一般说，库存也不是越少越好。库存多了占用企业资金，无益于企业经营；如果没有库存可能无法满足客户增加的需求。客户的需求，往往具有波动性。例如季节性很明显的产品，如电扇，夏季销量多，冬季销量少。这样企业在冬季安排生产时就会留有库存，以备夏季销售旺季。
2、各项计划安排的顺序
生产型
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