MES管理系统是企业生产管理业务的核心软件。实施MES管理系统是为了将现代化企业生产管理思想、理念引入企业生产管理当中,对企业生产管理流程进行重组和优化,提高企业生产管理水平。目前大多数制造企业在考虑或者准备实施MES管理系统时会遇到各种难点,下面先简单列举一些:
1、信息匮乏,形成心理障碍
企业实施MES管理系统往往由两类不同知识结构的人员进行,一类是传统的IT人员,另一类是工业控制人员(或设备管理员),因为MES系统管理是一个专业的跨领域综合项目。由于知识结构的差异(IT人员对设备,控制等不熟悉,但工控人员对IT不熟悉),在项目实施前存在一些沟通障碍,即使一些企业在实施MES管理系统的过程中将这两种人才整合到一个项目组中,如果双方缺乏合理的沟通机制,容易出现理解上的偏差。
2、对MES生产管理系统过于期待
MES系统解决不了所有问题,也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题,其实有很多生产方面的问题并不是MES系统能背的锅。相对而言,MES系统管理解决的问题往往存在于特定场景下,主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题,以及由此带来的其他并发症。若生产中的问题不在于信息与沟通的问题,那么MES管理系统能发挥的作用就不大了。因而,找准MES系统适合解决的问题场景,正确的看待MES系统的作用,把它当作一套真实的系统来看待,而不是传说中灵丹妙药。
3、MES系统管理模块众多,缺乏系统认知
ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块,如此庞大的系统,模块与模块之间的逻辑关系如何?先实施哪块,后实施哪块?实施的前提是什么?是非常复杂的。
4、定制化需求大,涉及企业最核心的业务
因为MES生产管理系统的实施必然会涉及制造企业最重要的生产业务,而且个性化非常强,因此企业在实施MES的时候慎之又慎,往往会采取保守策略,毕竟生产线是经不起折腾的。
5、供应商众多,不知道如何选择适合自己的
此外,各MES管理系统供应商因为进入该领域的背景不同,其关注点也不相同,今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构(SOA)…这些好像企业都需求,但如何选择到能真正适合自己的,给企业选型决策带来了困难。
6、过于依赖ERP,并不能解决生产管理问题
同时MES管理系统在功能的描述上很多与ERP一样,在功能上也存在一定的重叠、交叉,那么真正的内涵、外延如何?之间的边界如何界定?如果没有对ERP和MES有深入的研究,是很难界定的。