MES管理系统的“五步走”策略，改善车间的管理模式

MES是应用在车间的软件系统，起着承上启下的作用。它上承公司级的ERP管理系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM、C3P等系统集成，获得BOM及工艺等数据。它下启底层控制系统，发送工作指令和回收计划执行情况。MES管理系统填补了ERP管理系统等上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通。

总的来说，MES管理系统能够为离散型生产车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化建设。

 

第一步规范原始资料

通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步提高计划的可执行性

根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

第三步加强生产现场控制

根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第四步实现车间内部的科学管理

MES管理系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第五步打通企业的三级信息流

MES管理系统的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。