扭力测试解析

在电子产品设计与生产过程中，结构件的螺纹连接强度直接影响整机的可靠性、耐用性与安全性。扭力测试作为评估螺纹连接质量和结构强度的关键手段，被广泛应用于整机组装、品质检测与失效分析等环节。

一、测试目的：不仅仅是“拧紧”

电子产品中常见的螺钉连接（如螺丝固定PCB、电池盖、外壳、模组等）表面看似简单，实则承担着结构固定、防护密封、抗振防松、导电接地等多重职责。扭力测试的核心目的是：

验证锁紧力是否在设计公差范围内，防止松脱或损伤；
评估拧紧过程中的结构变形、应力集中；
防止因过度拧紧导致塑料裂纹、螺柱断裂或PCB翘曲；
确保批量组装过程一致性、可追溯性。

在高可靠性要求场景（如医疗设备、汽车电子、军工产品），扭力数据甚至作为产品最终出厂的重要合格标准。

二、测试分类

扭力测试按照目的与测试方式的不同，大致分为以下几类：

1. 装配扭力测试（Assembly Torque）
   验证螺钉在标准装配过程中所达到的扭力值是否符合设计要求。
   典型测试工具：扭力螺丝刀（Torque Screwdriver）或电动扭力枪；
   检测目标：是否达到推荐的装配力矩，例如 M2 螺丝典型装配扭力为 0.15–0.2 N·m。

2. 拧紧后扭力（Residual Torque）
   也称残余扭力，测试螺丝在装配后实际存在的扭力值，用以判断是否松动或未拧紧。
   常用于长期稳定性验证；
   可结合跌落测试、振动试验后再测定。

3. 最大扭力/破坏扭力（Destructive Torqu