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APQP，即产品质量先期策划，是一种用于在产品生产前阶段系统地规划和定义质量控制过程的方法。它的主要目的是为了确保新产品或过程能够满足客户要求，同时减少不必要的质量问题和成本。通过APQP，企业可以更有效地协调不同部门的工作，确保产品从设计到生产的每个环节都符合质量标准。

通过以上示范和技巧，你可以更有效地准备质量工程师的面试，展现出你的专业能力和对质量管理的深刻理解。记住，学习六西格玛是一个很重要的里程，另外，具体的例子和实践经验往往比理论知识更能打动面试官。祝大家面试成功！

选择哪种证书应根据你的职业规划和个人兴趣进行。记住，这些证书虽然能够为你的简历增色，但最终你的职业发展还取决于你的实际工作表现和持续学习的态度。持续的职业培训和实践经验同样重要，不能仅仅依赖证书来推动职业发展。祝你在职业道路上一帆风顺！

此外，如果灰尘进入电气系统，可能会导致局部短路、断路，或者影响散热，进而改变电气参数甚至是元器件内部程序号，最终导致电气故障。通过整改和本地化的要求，员工可以在短时间内找到所需的物品、工具、文件和人员，这有助于提高设备运行、维护和检修的效率。在维修现场，5S包括围挡设置、架子和白布或毛毡的管理和清点、吊具的设置、工具的管理、检修现场的安全要求以及检修完成后的清理。例如，通过在地面铺设白布，并在上面编号和放置拆下来的部件，可以使安装工作更加高效，并且不会混淆、漏装或装错方向。那么，清洁的重要性何在呢？

是什么阻碍我们在一起的时间更长？我们怎么能够做出不同的选择？几个月后，你把孩子们转到了离你工作地点更近的学校。你提前一个小时下班，确保能够在他们放学的时候准时接他们，然后一起回家。在家里，你关掉手机和电脑，直到孩子们睡觉。然后你再回到笔记本电脑前，完成当天计划的工作。你从每天和孩子们在一起1小时（开开关关）变成了每天3小时。然后...你继续努力。这永远不会结束。每天，你都会找到一些小的方法来改善你们在一起的时间，在你们一生的过程中。让我们从你的孩子的角度来看这个。他们是你的客户。他们需要你的关心。

精益管理是一种生产管理理念，其目标是最大化价值，同时最小化浪费，通过消除浪费并提高效率来缩短交付周期、提高产品质量和降低成本。这种方法通常通过持续改进、标准化工作流程和消除缺陷来实现。精益制造管理的理念如同一盏明灯，在黑夜中为企业指引方向。它不仅仅是一种生产方法，更是一种智慧的体现。精益制造的核心思想在于通过剔除浪费，最大程度地提高生产效率，降低成本，增加企业的竞争力。在优思学院看来，企业推行精益管理是相当有益的。

在流程图的帮助下，流程的每个相关阶段都是显而易见的，有助于分析消除浪费的产生，这是精益生产的关键目标。其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率(OEE)，预防生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。在制作标准作业的时候，要以人为中心来设计，不可以把人的动作当成是机器的附属品。精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

无论是在项目实施中的数据分析，还是在团队的领导与培训中，他们的作用不可忽视。在现代竞争激烈的商业环境中，拥有优秀的绿带和黑带，将会使组织在市场中脱颖而出，赢得更多的机会与优势。他们通常是具备丰富技术与管理经验的专业人士，需在任职期间完成一定数量的六西格玛项目，并为组织带来显著的经济效益。绿带是那些经过充分培训的专业人员，他们不仅精通六西格玛的方法与工具，还能将这些知识应用到自身的工作中，完成六西格玛项目。通过项目实施，他们获取的知识将会传递给组织和其他绿带，促使整个组织在六西格玛的实践中不断进步。

事实上，六西格玛认证的机构还是挺多，首先，是独立的认证组织授予的认证，例如比如美质协、国际精益六西格玛研究所（ILSSI）、中质协等，一般来说他们是提供考试和认证服务的，也有其他培训机构颁发的六西格玛证书，当然，最好是获得知名的国际学术组织认可的机构，他们颁发的证书和提供的课程才会有一定的认可度，当然有公司内部颁发的认证都同样具有一定认可度。当你学习过六西格玛绿带、黑带的课程后，你会得到的不是一些单纯是技术的知识，你更会学到如何管理一间公司，如何分辨问题、制定政策、进行改善项目，令公司得到最大的成本效益。

是按照思想意识的指挥，透过对客观事物观察所获得的知识经验，再进行综合处理，将人们的预定目标、意向和方案进行方法选择和命令实施。有了独特的思想，才能在群体遇到困难和问题时候，改变人们的观念，想出解决问题克服困难的思路和办法，制定出切实可行的方案。思想能力的强弱不仅表现在解决问题的思路上，还能增强人们的判断能力，使人们判断问题更准确，更能接近事物的本质和事情的真相，更有说服力和感召力。思想能力超强的人，常常具有决断力，能够在关键时刻产生处理问题的新灵感，新方法，找到新的途径。

精益生产管理涵盖哪些内容？精益生产是一种以客户需求为引导、以消除浪费和持续改进为核心的生产管理模式，有效提升了公司的效率和利润，投入却极少。它包含哪些具体要素呢？

ILSSI 国际精益六西格玛研究所主席John Dennis与Jeffrey K. Liker最近一同出席了精益峰会，Jeffrey K. Liker（杰弗里莱克） 是美国密歇根大学工业与运营管理工程系教授，风靡全球的《The Toyota Way丰田模式》系列书籍的作者，而他的中文版书籍《丰田汽车案例：精益制造的14项管理原则》拥有众多华人读者。在这篇文章中，我们深入探讨了由杰弗里莱克所总结的丰田模式的14项管理原则，这些原则不仅仅是丰田汽车公司的成功秘诀，更是一个引领企业走向长期成功的指南。

在现代制造和质量控制过程中，精确的测量是至关重要的。为了确保我们的测量工具可靠，我们需要评估其重复性与再现性。这就是测量系统分析（Measurement System Analysis，简称MSA）的关键目标之一。优思学院以下将介绍如何使用Minitab软件来解释MSA的关键结果，以确保我们的测量工具是可信的。

在深入探讨DMAIC控制阶段的重要性之前，让我们先了解一下DMAIC过程的基本概念。DMAIC的第一个阶段涉及明确定义问题、目标和范围。这个阶段为整个项目奠定了基础。接下来是测量阶段，其中团队收集数据并分析当前过程的性能。这有助于确定问题的根本原因。在分析阶段，团队深入研究数据，寻找潜在的改进机会，并制定相应的解决方案。改进阶段涉及实施和测试所提出的解决方案，以确保它们能够有效减少问题。最后，就是我们今天要重点讨论的控制阶段。在这个阶段，我们确保所做的改进能够持续有效，并防止问题再次出现。

一些管理理论之所以著名，并非只是因为理论可行、有效，还有一个重要的因素是这些理论的革命性质，它们推翻了旧有的思维，使人们重新思考问题。精益、六西格玛同样都是有这些性质。

质量管理內容相当复杂，从供应商中选择SQE，入料检验的IQC，制程管控的IPQC，站在客户的立场，保证出货质量OQC，所以一般来说QC/QA人员必须管理从材料到出货的所有质量项目。而，为求让制程达到持续改善的效果。虽然质量管理工作非常复杂，但质量管理基本上是一个没有产出的部门，因为质量管理参与改善项目通常不会增加产出，所以如果企业质量管理人员太多，就意味着企业花费太多不必要的人力，做成资源的浪费。

亲和图（Affinity Diagram）主要功能在於分类归纳，协助在一堆杂乱无章的资料之中，有系统的归纳出几个大类，以利后续作业。通常先利用头脑风暴（Brainstorming）方式得到大量的资讯或构想，再经由分类、串联、合理化，慢慢组织成可行的行动方案。在这个案例中，亲和图（Affinity Diagram）为我们提供了几个重要作用。首先是问题分类和整理，亲和图帮助我们将大量的问题分成几个明确的类别。这有助于组织和整理问题，使我们更容易理解公司面临的主要挑战，并避免混淆和重叠。

传统流水线生产和精益生产中的单元式生产是两种常见的生产模式，它们在工作方式、优势以及适用情境上存在着显著的差异。这种模式下，每位工人或机器只负责特定的工序，使得生产过程高度标准化，生产效率得到提升。综上所述，传统流水线生产和单元式生产各有其优势和限制，适用于不同的生产需求和市场环境。制造企业应根据其产品特性、市场需求和资源情况，选择最适合自己的生产模式，以实现最佳的生产效率和产品质量。在单元式生产中，生产线被组织成多个小单元或小组，每个单元负责完成整个产品或组件的生产，包括多个工序。

在现代商业环境中，公司的成功与否往往取决于其产品或服务的质量水准。质量不仅是公司的一个重要组成部分，还直接影响着公司的声誉和消费者认可度。保持高质量的商品和服务有助于建立客户信任，维护品牌形象，并确保长期的业务增长。本文将探讨公司质量的重要性，并介绍六西格玛作为一种用于提升质量的工具。

车间管理对于任何制造型企业来说都是至关重要的一环。有效的车间管理可以帮助企业提高生产效率，降低成本，改善产品质量，以及增强员工士气。在这篇文章中，我们将探讨车间管理的五大基本方法，这些方法可以帮助企业更好地组织和管理他们的生产过程。

"然而这个问题包含了很多预设，令人以为搞精益会对公司不利。事实上声称自己是搞精益的和实际上在搞精益的是两回事，可是除非我们是他们的员工，否则很难区分，所以说"为什么搞精益管理的企业最后都死掉了？"这个问题的前设已经是难以成立的。就如六西格玛一样，很多人問摩托罗拉为什么没落了？六西格玛为什么没拯救摩托？老实说，流行的东西总是有人会吐槽，

所以Cell式生产就是采用小的生产线生产，这些生产线具备与大而长的生产线同样的流程，但工序较少（所以每个工序的内容相对较多），它由一些简单、小型、 便宜的设备、工具组成，但具有同样的主要功能。然而，精益生产的出现，改变了大量生产的思维，因为客户的需求是会改变的，经济也时有循环，到时生产出来的东西就变成废物。而且，传统大量生产的流水线（例如：打印机生产的）生产依照普通方式布置，需要至少150人，大型的输送带也浪费了大量空间，于是，精益生产的创造者，就开创了Cell式生产方式。

当你知道精益生产的其中一个核心目的是缩短周期时间，那么接下来的事就是用一个正常人的目光去处理这个问题就可以了。答案其实是显然易见的，因为任何流程都有浪费之处，日语为“Muda”，这就是我们要着手做的事——移除浪费。

拉动式生产是指在本工序只有在下道工序有需求时才进行生产的方式。工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡，确保生产过程的顺畅进行。消除浪费是精益生产的核心原则之一，旨在消除生产过程中的各种障碍，提升效率和价值创造能力。自働化是指在生产过程中，设备能够自动识别错误并自动停止作业的机制。同时，也包括通过人与设备的合作，避免错误的产生，提升产品的良品率。通过上述对精益生产三大特征的深入解析，我们可以看到，精益生产不仅是一种生产方式，更是一种高效、优化的管理理念。

企业要实现精益化管理，必须得遵循一些良好的建议。在工厂里经常听到这样的话题，毕竟现在企业的竞争越来越激烈，大家都想尽办法不被淘汰。实施精益管理是其中之一，但这不是一帆风顺的过程。有的企业成功地实施了精益管理，而有的却失败了。那么，为了让企业实施精益管理更加顺利，我们有哪些良好的建议和要避免的误区呢？精益管理的核心理念在于创造价值和消除浪费。为了实现这个目标，企业需要领导支持和认可，制定明确的计划和目标，并形成3-5年的计划。政策和其他措施需要有明确的推广思路和具体的改进途径。

怎样才能让精益生产的方法落地？这是一个经常听到的问题，但对于这个问题很多人有不同的想法和答法，因为大家对“落地”一词有着不同的看法。“落地”是指整个管理系统的重组，是企业把所学的管理知识和方法，在经营实践中加以使用，去推动绩效提升和组织再造的过程。这样的话，我们只要把工具使用了，绩效提升了，那是否就代表精益生产的方法在我们的企业中落地了呢？事实上，精益方法包含了很多工具，要令绩效提升其实不难，所以优思学院认为，更重要的问题是，精益的思想和方法是否能植根于企业之中更为重要，建立一个属于自己公司的精益之屋。

职业生涯规划对每一个人都非常重要，可以帮您更加了解自己，让您在事业发展方面更有目标，可以集中火力出击，不会浪费青春。要知道机会是留给有准备的人，当您为自己的事业有周详计划，成功的机会当然更高。精益工程师的前途在哪里？很多人都有类似这样的疑问，但事实上没有人能准确回答你这个问题，因为你就是你，别人是别人，如果你对精益管理没有兴趣，别人告诉你前途再好也没有意义。这也是很多人在刚投入社会时遇到的迷惘，因为对公司的一切都不上心，只是为了自己的，从来没有想过为公司做些什么。

精益管理缘起于精益生产，为一种系统化的生产方式，目的在减少生产过程中的无效浪费，核心观念是投入最少资源，包含人力、设备、资金、材料、时间与空间，创造最大价值。当浪费减少，产品品质因而提升，生产时间与成本也因此降低，是精益生产的重要概念。精益生产衍生于丰田生产方式（TPS）的生产哲学，理论源于詹姆斯·P·温斯顿（James P. Womack）、丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）的著作《改变世界的机器》。

有可以教 导别人的观点（The Teachable point of view）：懂得鼓舞（inspire，让员工以发自内心的意愿作出承诺）与激励（incentive，对外在刺激的短暂行为反应）并用，让员工去突破现状，实现目标与愿景，在过程中培餐自信，他会树立公司伦理道德的规范，以身作则，努力打造公平、开放·具挑战性而有吸引力的工作环境；丰田生产制度在面对快速变动的商业环境，仍然不断提升绩效水准，主要是仰赖公司长期塑造出来的核心价值，这些价值是全公司行事的准绳与共同分享的信仰与价值。

项目开始时创建团队章程，以确定团队成员，选择团队将要改进的流程，并明确定义项目的目标。然后，项目团队将确定CTQs以帮助测量问题对客户的影响。当团队创建包括流程输入和输出的流程图时，完成了此阶段。

精益生产的5S管理就是搞卫生吗？这个问题可以说是永远都会有初接触精益的朋友提起的。首先，5S管理并不是为了搞卫生，它是指通过对工作环境的清洁、整齐、有序、安全和规范进行管理，以提升员工的工作效率和提高公司的综合绩效，这些都是成功的必要因素。目视化管理和5S能夠提升等，是企业控制和改进活动的两大支柱。如果企业、工厂不能有效实施目视化管理和5S，所有活动都难以实施和实施，即使是精密的自动化机械也无法发挥应有的作用。

特别的是TPM管理是根据经营愿景来结合经营方针和事业战略，所以最高经营者的方向决定、决策在导入阶段是特别重要的。TPM管理的实施步骤，因应各企业的情况和特性，实施的方法会有点差异，但一般的基本步骤是以下表所表示。这16个TPM管理的基本步骤，是将各企业之长处更加的发挥，且为了达成重点目标，组织全体的实施方法。

精益管理是一门易学难精的学问，如果对其基本原则了解不正确，可能会误入歧途，不但不能发挥精益工具的威力，甚至会令企业走向错误的方向，反带来更多的浪费和捐失。以下优思学院将仲绍几本经典的书籍，可以让你有效地、正确地认识精益管理，你可以根据你自己的偏好来选择。

精益生产管理的七大要素包括人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气。通过合理管理和优化这些要素，企业可以实现更高的效率、更低的成本，并且满足客户的需求。如果你对精益生产管理还有更多的兴趣，我们推荐你进一步阅读相关的书籍、参加优思学院的精益管理（CLMP）培训课程或寻求专业支持。

作业标准侧重于制定达到顾客要求的品质所必需的具有经济效益的条件，而标准作业以人为中心，剔除了浪费的部分，并以固定的顺序执行作业。标准作业是以人为中心的作业流程，通过剔除浪费的部分，集中在真正的作业上，并以毫不浪费的顺序执行作业。在这些工具和策略中，作业标准和标准作业占据了重要的地位。作业标准和标准作业是两个独特而关键的概念，尽管它们都与工作流程和操作规程有关，但它们在定义和实施方面存在明显的差异。A4: 监督者在标准作业中起着关键作用，负责制定和改进标准作业，并确保作业人员充分理解和遵守标准作业。

在当今竞争激烈的商业环境中，一些企业的业绩表现出了较差的趋势，这可能是由于多种原因造成的。不满意的顾客可能会选择转向竞争对手，对企业的口碑和销售额造成负面影响，进而影响企业的业绩。如果员工没有获得足够的激励和支持，缺乏工作的热情和动力，就难以实现高效的工作表现，进而影响企业的业绩。缺乏有效的财务规划和控制，资金管理混乱，会给企业带来财务风险和损失，进而影响企业的业绩。通过善用精益管理的方法，企业可以优化内部流程、提高效率、降低成本、增强创新能力，并最终提升企业的业绩。

虽然OEE的实际数值可能不如人意，但只有通过精益管理的培训、定期计算OEE并实施改进项目，并将其融入公司文化中，才能真正发挥OEE的价值。通过监测OEE的变化趋势，管理层可以及时发现生产中的问题和潜在的浪费，并采取相应的改进措施。企业追求高效率和减少浪费变得尤为重要，而在这个过程中，OEE（Overall Equipment Efficiency）成为了一个非常有用的工具，它可以为企业提供准确的数据，了解生产过程中存在的浪费程度，然而，为什么企业推行OEE总是坚持不下去？

精益生产是一种系统性的生产管理方法，旨在最大化价值，最小化浪费，以及提高产品质量和客户满意度。它源于丰田生产系统（TPS），是一种基于流程优化、以人为本的管理方法，强调优化生产流程、减少浪费和提高生产效率。它的核心是对生产过程进行持续的改进，以提高生产效率和产品质量。

精益现场是让精益生产直接创造管理效益的环节。要做好现场管理，必须进行现场调研诊断，确认企业现场改善目标，并指导改善工具方法。在建立标准化传承的同时，企业内部应该长期实践经验的积累与文化升华，形成具有自身企业特色的精益生产。精益人才、精益绩效、精益现场三者合一，让企业精益生产高效落地、有的放矢，助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华，精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产，也就达成了我们的终极目标，从向标杆学习到把自身做成标杆。

CLMP证书是一种精益管理专业证书，是针对的专业人士和学生的培训项目，旨在提高他们在精益管理方面的技能和知识。那么，CLMP证书的含金量高吗？接下来我们来探讨一下。