NX/UG二次开发—CAM—获取加工环境下所有程序组、刀具组、加工坐标系并输出名称

最新推荐文章于 2023-09-27 16:02:19 发布
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分类专栏： CAM
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以下代码为CAM所有程序组、刀具组、加工坐标系并输出名称

 

源文件在群共享文件中。（QQ群：1023204977）

UG NX二次开发（C#）-CAM-获取所有的加工刀具表单
GimiGimmy
11-30 2912
UG NX软件最擅长的就是生成加工程序，包括了车加工、铣加工、钻加工等等。在二次开发过程中，有时需要获取模型中已经添加的加工刀具表单。本文讲解一下如何获取加工刀具。
UG NX 次开发-CAM-获取所有的加工刀具表单
CyberNova的博客
09-02 478
在进行数控加工时，了解可用的加工刀具是非常重要的。本文将介绍如何使用C#语言开发UG NX次开发程序，以获取所有的加工刀具表单，并提供相应的源代码示例。本文介绍了使用C#语言开发UG NX次开发程序，以获取所有的加工刀具表单。我们通过搭建开发环境，创建UG NX次开发项目，并编写了相应的源代码示例。请注意，以上示例代码是基于UG NX 2021版本和NX Open API进行开发的，不同版本的UG NX可能会有所差异。在弹出的对话框中，选择“浏览”选项卡，并找到UG NX安装目录下的NX Open文件夹。
UG二次开发-加工篇：获取刀具的直径,总长,刃长等
qq_41657882的博客
11-19 2144
写入头文件: #include uf.h #include uf_ui.h #include uf_ncgroup.h #include uf_setup.h #include uf_cutter.h #include uf_ui_ont.h #include uf_obj.h #include uf_param.h #include uf_param_indices.h 写入源码正文： UF_initialize(); //获取当前加工设置 tag_t setup_tag
UG后处理—程序重写&程序头输出相关信息
jiachin的博客
03-24 7593
前言： 问题描述 在前面的文章里，我们发现可以把刀具的相关信息，还有其他一些信息在程序的中间显示出来，但是如果这些信息仅仅放在程序的中间的时候，可能会导致操作人员开机前确认较为麻烦，如果能把想要的信息全部提前到程序头开始，显然这个问题会有很大的改善，同样需要注意的是，此问题针对的并非是常规的往前面写入相关信息，那样操作很简单，直接插入字符串即可，而所作的是争对整个程序运行过程中产生的一些相关数据参数，在程序全部执行完后才能够提取，并前置的问题. 解决： 针对这个问题，基本思路就是在文件结尾的时候，对生成的N
NX二次开发-获取坐标系信息UF_CSYS_ask_csys_info
阿飞2018
10-30 366
NX二次开发-获取坐标系信息UF_CSYS_ask_csys_info
UG\NX二次开发 点坐标在绝对坐标系与视图坐标系之间转换
王牌飞行员_里海的博客
09-27 712
UG\NX二次开发 点坐标在绝对坐标系与视图坐标系之间转换。
如何让UG后处理的程序名与程序组名相同
11-13
如何让UG后处理的程序名与程序组名相同
UG NX二次开发(C#)-CAM-加工模板、程序、方法、刀具和几何体的读取
GimiGimmy
11-05 4189
UG NX读取加工的信息
UG NX二次开发-博客文章速览
GimiGimmy
09-26 2223
写了一些UG NX二次开发的心得体会，内容较多，感觉不好查找相应的内容，所以决心把导航写出来，方便自己也方便读者。主专栏是“”，C#专栏为 ： “” ，Python专栏为 ： “这三个专栏都会持续的更新。如果有需要咨询或者学习讨论的，请私信博主或者加QQ群：749492565。博主几乎每天都在。
UGNXCAM加工模块二次开发视频教程全集（全套视频教程）_NXopen-UG二次开发_新浪博客
NXOpen二次开发-UG API 二次开发-UG胡君二次开发
04-25 4952
UG NX CAM 加工模块二次开发视频教程全集（胡君录制） 教程简介： 本套 NX CAM 加工模块二次开发视频教程由胡君录制，教程详细的讲解了关于NX加工模块开发的各个知识点，以及同时使用UFun、NXOpen两种方式来对CAM模块开发的方法（详细请查看以下的教程目录），在教程的后面也通过了一些实际开发的综合案例让学员对加工模块的开发有充分认识和理解，包括生成Excel程序单、自动...
ug数控加工编程技巧(“加工”相关文档)共42张.pptx
11-14
- 加工坐标系统（MCS）：相对于工件的参考坐标系，用于定义刀具运动的位置。 3. UG NX4铣加工菜单与工具条： UG NX4的加工界面提供丰富的菜单和工具条，用户可以通过这些选项来设置加工参数、选择几何体、指定...
NX CAM 加工模块二次开发视频教程全集目录（胡君录制）
NXOpen二次开发-UG API 二次开发-UG胡君二次开发
04-23 3105
CAM加工模块开发-第1节：CAM开发前言、规划以及基础能力储备说明 CAM加工模块开发-第2节：CAM模块构架原理、模板、模块切换等 CAM加工模块开发-第3节：UFun帮助文档关于CAM加工的函数的分布情况 CAM加工模块开发-第4节：CAM加工设置（Setup）的创建与获取 CAM加工模块开发-第5节：CAM加工组（NCGroup）与加工视图的概念与关系 CAM加工模块开发-第6节：加工导航...
UG二次开发-遍历输出打印所有程序组
qq_43484853的博客
05-17 1770
在UG二次开发的cam模块下，通常需要打印出树结构下的全部名称，在这里给出打印程序视图下所有程序组名称（包括子级程序组名称）的代码。这里使用树的层次遍历算法，并将树的根设定为NC_pragram。 UF_initialize(); //根 tag_t setup_tag=NULL_TAG; tag_t program_group=NULL_TAG; UF_SETUP_ask_setup (&setup_tag); //程序试图的根 UF_SETUP_ask_program_ro
NX CAM二次开发 UFUN设置几何体加工坐标
梅雷的博客
04-16 391
NX CAM二次开发 UFUN设置几何体加工坐标
UG CAM 开发获取工序导航器当前选择的操作、程序组、几何体、刀具方法，获得名字并修改名字
NXOpen二次开发-UG API 二次开发-UG胡君二次开发
06-09 7033
在UG CAM开发中，我们经常需要获得当前工序导航器选择的某一个或几个操作（如下图），然后进行批量修改参数（比如批量修改余量、进给率等）。 而要如何来获取到当前选中的这些操作呢？ 这里通过 UF_UI_ONT_ask_selected_nodes 函数就可以。 其函数原型如下： UF_UI_ONT_ask_selected_nodes ( int * count, tag_t * * objec...
UG NX二次开发（C#）-CAM-获取刀具类型
GimiGimmy
08-13 1573
在UG NX的加工模块，加工刀具是一个必要的因素，其包括了多种类型的类型，有铣刀、钻刀、车刀、磨刀、成型刀等等，而且每种刀具所包含的信息也各不相同。想获取刀具的信息，那就要知道刀具的类型，本文比较简单，讲一下如何获取的类型。
后处理安装_分享UG后处理出Excel程序单的方法
热门推荐
weixin_39726408的博客
12-12 1万+
提示：点击上方"NX网"↑免费订阅 关注老叶目前有很多外挂出程序单，但是总感觉少了些什么，比如模板不是自己想要的，NX版本的更新，也是需要等待原作者的更新，我也购买了正版的外挂加密狗，就是为了出程序单，之后发现也会存在很多问题，五轴刀长不准确。信息不全面，换了版本就需要重新安装一次外挂。之后就在想直接用后处理解决，后处理程序的同时，也后处理excel程序单，经过一段时间的研究，基本已...
UG后处理—刀具编号及信息输出研究
jiachin的博客
03-23 1万+
前言： 问题描述 在数控加工中，除了必须有的数控加工轨迹信息外，刀具也是一个重要的内容，而刀具的编号可以在编程过程中写入，但往往有时候编程人员会忘记进行刀具编号，那么这个时候，如果通过后处理的判断可以自动生成刀具序号及刀具名称相关信息，并显示在程序头或其他文本中，将极大的有利于编程加工过程中的便捷性。 解决： 针对这个问题，可以在后置处理过程中，通过自定义程序，对刀具信息进行判断，并争对程序的执行顺序对刀具进行逐一编号。 后处理编程过程： 虽然不同数控厂商的变量设置形式不同，当后处理程序段逻辑思路类似，以下
NX/UG二次开发—CAM—快速查找程序参数名称
门前大桥下，游过一群鸭，快来看一看，原来是C++
01-25 3143
使用UF_PARAM_XXX读取或设置参数时，会发现程序中有一个INT类型参数param_index，这个就是对应程序中的参数，比如读取程序预览，则param_index =UF_PARAM_STOCK_PART，读取程序的加工坐标系则param_index =UF_PARAM_MCS等等。 你需要读取什么参数，只要只能在uf_param_indices.h找到对应的参数，就能准确读取和设置，但是在uf_param_indices.h中找无异于浪费时间，还不一定找对。以下介绍一种方法，可以快速找到..
UG二次开发平面铣操作的时候选择边界线选了开放区域，怎么判断加工区域是左还是右
最新发布
04-04
<think>好的，用户现在的问题是关于UG二次开发中，平面铣操作选择开放边界时如何判断加工区域是左侧还是右侧。我需要回顾之前的对话历史，看看有没有相关的信息可以借鉴。之前用户问过关于边界曲线刀具侧的小圆点位置获取的问题，我给出的答案涉及到获取边界对象的ToolPosition属性和指示点。这次的问题类似，但更侧重于判断开放边界的加工区域方向。 首先，我需要明确用户的使用场景。他们可能在开发UG NX的自动化加工流程，需要根据用户选择的开放边界自动确定加工区域的方向（左或右）。这可能用于生成正确的刀具路径，避免加工错误区域。 接下来，用户的需求是什么？他们想知道在选择了开放边界后，如何通过编程判断加工区域是在边界的左侧还是右侧。可能他们遇到了方向判断不准确的问题，导致加工区域错误，或者需要根据不同方向调整刀具参数。 深层需求可能包括确保加工路径的正确性，减少手动设置的错误，提高自动化程度。用户可能希望有一个可靠的方法来自动确定方向，而不需要手动检查每个边界。 回顾之前的回答，获取ToolPosition属性和使用GetSideIndicatorPoint方法是关键。这里可能需要结合边界的参数化方向和刀具侧属性来判断。开放边界的判断可能和闭合边界有所不同，因为开放边界的起点和终点会影响方向。 需要解释边界方向的定义。在UG中，边界的参数化方向（从起点到终点）决定了左和右。当用户选择开放边界时，系统会根据这个方向和刀具侧属性来确定加工区域。例如，如果刀具侧是左侧，加工区域就在边界前进方向的左侧。 可能需要使用UG NX API中的方法，比如获取边界的ToolPosition属性，该属性返回Left或Right。此外，使用GetSideIndicatorPoint方法获取指示点的位置，结合坐标系转换，可以确定实际方向。 另外，要考虑坐标系的转换，因为加工区域的方向可能相对于工作坐标系（WCS）。需要将指示点转换到正确的坐标系中，以准确判断位置。 用户可能需要代码示例，例如在VB.NET或C#中如何获取这些属性，并处理不同的情况。同时，注意事项如边界的创建方向、开放与闭合边界的区别、坐标系的影响等也需要说明。 需要验证这些方法在开放边界中的适用性。之前的回答提到复杂边界可能需要遍历所有段，但开放边界可能更简单。不过仍需确保方法的正确性。 最后，总结步骤：获取边界对象，检查ToolPosition属性，获取指示点，转换坐标系，并根据几何验证判断方向。同时，提醒用户注意参数化方向和坐标系的影响，建议使用可视化工具调试。</think>在UG NX二次开发中，判断平面铣开放边界的加工区域方向（左/右）需要结合**边界参数化方向**和**刀具侧属性**，以下是详细判断逻辑和实现方法： --- ### **核心判断原理** 1. **边界的参数化方向** 边界的创建方向（起点 → 终点）形成一条虚拟的"前进路径"，加工区域的左/右是相对于此方向的**右手法则**： - **左**：沿边界方向前进时，材料在左侧 - **右**：沿边界方向前进时，材料在右侧 2. **刀具侧属性** 通过`CAM.Boundary.ToolPosition`直接获取编程设置的刀具侧方向： ```vbnet Dim toolSide As CAM.Boundary.ToolPositionSide = boundary.ToolPosition If toolSide = CAM.Boundary.ToolPositionSide.Left Then ' 加工区域在边界左侧 Else ' 加工区域在边界右侧 End If ``` --- ### **关键验证方法** #### 1. 几何可视化验证 通过`GetSideIndicatorPoint`获取刀具侧指示点，结合坐标系验证实际方向： ```csharp Point3d indicatorPoint = boundary.GetSideIndicatorPoint(); // 将点转换到WCS坐标系 Point3d wcsPoint = workPart.WCS.TransformPoint(indicatorPoint); // 在NX界面中显示该点 theSession.DisplayManager.AddDisplayableObject(wcsPoint); ``` #### 2. 边界方向逆向分析 通过曲线参数化方向验证逻辑一致性： ```vbnet Dim curve As Curve = boundary.GetGeometry() '获取边界几何体 Dim startParam As Double = 0 Dim endParam As Double = curve.GetEndParameter() Dim startPoint As Point3d = curve.Evaluate(startParam) '起点 Dim endPoint As Point3d = curve.Evaluate(endParam) '终点 ' 边界方向为 startPoint → endPoint ``` --- ### **代码示例：完整判断流程** ```csharp // 获取平面铣操作 CAM.PlanarMill planarMillOp = operation as CAM.PlanarMill; // 遍历所有边界 foreach (CAM.Boundary bnd in planarMillOp.Boundaries) { // 获取刀具侧方向 CAM.Boundary.ToolPositionSide toolSide = bnd.ToolPosition; // 获取方向指示点（相对MCS坐标系） Point3d indicatorPoint = bnd.GetSideIndicatorPoint(); // 转换到工件坐标系（WCS） Part workPart = theSession.Parts.Work; Point3d wcsPoint = workPart.WCS.TransformPoint(indicatorPoint); // 输出结果 theUI.WriteMessage($"边界 {bnd.Name}: 刀具侧={toolSide}, 指示点坐标=({wcsPoint.X}, {wcsPoint.Y}, {wcsPoint.Z})"); } ``` --- ### **特殊场景处理** 1. **开放边界的反向验证** 若实际加工区域与预期不符，可能需要**反向曲线方向**： ```vbnet boundary.ReverseDirection = True '反转边界方向 boundary.Commit() '提交修改 ``` 2. **坐标系对齐问题** 若加工坐标系（MCS）与工件坐标系（WCS）不一致，需显式转换： ```csharp Matrix4x4 mcsToWcs = workPart.WCS.CoordinateSystem.Orientation; Point3d transformedPoint = mcsToWcs.TransformPoint(indicatorPoint); ``` 3. **多段开放边界** 对由多条曲线组成的边界，需遍历每段曲线单独分析： ```vbnet For Each segment As CAM.BoundarySegment In boundary.Segments Dim segCurve As Curve = segment.GetGeometry() ' 分析单段曲线的方向... Next ``` --- ### **调试建议** 1. **可视化辅助工具** 使用NX Open的`DisplayManager`实时显示指示点： ```csharp theSession.DisplayManager.NewDisplayList(); theSession.DisplayManager.AddDisplayableObject(indicatorPoint); theSession.DisplayManager.UpdateDisplay(); ``` 2. **日志记录法** 输出边界参数化方向与刀具侧的对应关系： ```vbnet Logger.Write($"边界方向: {startPoint} → {endPoint}, 刀具侧: {toolSide}") ``` --- ### **总结逻辑** | 要素 | 判断依据 | 对应API | |-----------------|-----------------------------|----------------------------------| | 刀具侧方向 | `ToolPosition`属性 | `CAM.Boundary.ToolPosition` | | 实际几何位置 | 指示点坐标 | `GetSideIndicatorPoint()` | | 边界方向 | 曲线参数化方向 | `Curve.Evaluate(参数)` | | 坐标系对齐 | WCS/MCS转换矩阵 | `CoordinateSystem.TransformPoint()` | 通过组合使用这些方法，可精确判断开放边界的加工区域方向。
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