SAP MM 第一节 后台配置

原创 已于 2025-07-27 17:21:27 修改 · 9.5k 阅读 · 187 ·
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于 2021-10-06 08:44:55 首次发布
这篇博客详细介绍了SAP MM模块的配置步骤，包括组织结构设置、工厂和库存地点定义、采购组织分配、物料主数据和供应商主数据的建立、自动记账和物料账配置，以及发票校验和服务主数据的相关设置。内容涵盖从基础数据到实际操作的多个方面。

SAP MM配置

  • 2 MM
    • 2.1 组织
      • 2.1.1 工厂SM30 V_T001W，建8810和8811
      • 2.1.2 OX18公司代码分配工厂
      • 2.1.3 OX08定义采购组织
      • 2.1.4 OX01采购组织分配公司代码
      • 2.1.5 OX17给工厂分配采购组织
      • 2.1.6 OMKI给工厂分配标准采购组织
      • 2.1.7 OX09 定义库存地点
      • 2.1.8 SM30定义采购组V_024
    • 2.2 工厂设置
      • 2.2.1 SM30 V_159L
      • 2.2.2 OMI8维护工厂MRP参数
    • 2.3 自动记账
      • 2.3.1 OX14查看评估级别
      • 2.3.2 OMWM查看并维护评估控制
      • 2.3.3 OMWD评估范围群集分组，定义工厂的评估分组
      • 2.3.4 配置初始化库存MIGO ，收货-其他-561
      • 2.3.4 配置成本中心发起消耗物料的借方（成本要素）
      • 2.3.4 配置服务采购借方科目，借服务消耗，贷应付暂估
      • 2.3.5 收货时，贷方的科目
      • 2.3.6 库存记账，工厂库存或项目库存的物料入库，正常必需维护原材料
      • 2.3.7 VL02N交货时记账
      • 2.3.7 主营业务收入科目确定VKOA
      • 2.3.8 项目或内部订单类主营业务收入科目确定VKOA
    • 2.4 物料账
      • 2.4.1 OMX2定义物料分类账类型
      • 2.4.2 OMX3给评估范围（工厂）分配物料账分类类型
      • 2.4.3 OMX1激活物料分类账
      • 2.4.5 若报错，执行如下配置OMSY设置时间
      • 2.4.4 启动物料账CKMSTART
    • 2.5 物料主数据
      • 2.5.1 物料类型及价值更新OMS2
      • 2.5.2 物料类型编号范围MMNR
      • 2.5.3 字段屏幕选择，按需弄
      • 2.5.4 物料管理初始期间，无物料凭证时OMSY，不设置启用物料账会报错
      • 2.5.5 维护物料状态OMS4，也可以定义销售状态SM30: V_TVMS
      • 2.5.6 维护物料组OMSF，非库存物料时跟评估类绑定，可以自动过账
      • 2.5.7 物料评估类OMSK
      • 2.5.8 可以开心的建物料了
    • 2.6 供应商，不然订单没法建
      • 2.6.1 供应商账户组OMSG
      • 2.6.2 供应商编号范围SM30维护视图V_077K_B
      • 2.6.3 供应商合作伙伴SM30 V_TPAR和SM30维护视图V_T077K_P
      • 2.6.4 S4里面都维护成BP了，所以维护BP分组
      • 2.6.5 定义BP角色类别和BP角色
      • 2.6.6 定义BP角色应用程序事物
      • 2.6.7 定义编号范围
      • 2.6.8 配置业务伙伴字段属性
      • 2.6.9 定义供应商账户组和分配编码范围
      • 2.6.10 定义客户账户组和分配编码范围
      • 2.6.11 BP账户组关联客商账户组（重要）
      • 2.6.12 建供应商FLVN1-3
      • 2.6.13 PO收货及发票入账等
      • 2.6.14 ME28或者ME29N审批
      • 2.6.14 migo收货，提示T169P 6888表条目不存在，在SM30维护T169P表即可**
      • 2.6.14 miro发票，提示T169V 6888表条目不存在，在SM30维护T169V表即可**
    • 2.7 配置定价方案，关于miro报错再看
      • 2.7.1 定义供应商方案组SM30 V_TMKK
      • 2.7.2 定义采购组织方案组SM30 V_TMKE
      • 2.7.3 给采购组织分配方案组SM30 V_T024E_SG
      • 2.7.4 采购计算方案确定OMFO
    • 2.8 发票校验配置
      • 2.8.1定义进项税代码缺省值SM30 V_169V_ST
      • 2.8.2 激活发票校验直接过账SM30 TCULIV，发票时出现其他界面
      • 2.8.3 供应商容差组设置SM30 V_169L
      • 2.8.4 定义进项税科目SM34 VC_T030K，原先是OB40-VST
      • 2.8.5 定义销项税科目SM34 VC_T030K，原先是OB40-MWS
      • 2.8.6 定义物料管理的容差范围SM30 VV_169G_PS，设置价格差异
      • 2.8.6 定义收货确认的容差范围OMC0
      • 2.8.6 定义发票入账的容差范围OMR6
      • 2.8.7 OK，可以MIRO了
    • 2.9 服务主数据
      • 2.9.1 定义服务类别的组织状态SM30维护视图V_T362O，基本不用改
      • 2.9.2 定义服务类别SM30维护视图V_T362，这样就能通过参考选择到评估类了
      • 2.9.3 服务的编号ACNR
      • 2.9.4 服务显示字段设定

2 MM

2.1 组织

2.1.1 工厂SM30 V_T001W，建8810和8811

在这里插入图片描述

在这里插入图片描述

2.1.2 OX18公司代码分配工厂

用户化实施指南→企业结构→分配→ 后勤-常规 →给公司代码分配工厂

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2.1.3 OX08定义采购组织

SAP 用户化实施指南→企业结构→定义→物料管理→维护采购组织
在这里插入图片描述

2.1.4 OX01采购组织分配公司代码

SAP 用户化实施指南→企业结构→分配→物料管理→给公司代码分配采购组织
在这里插入图片描述

2.1.5 OX17给工厂分配采购组织

SAP 用户化实施指南→企业结构→分配→物料管理→给工厂分配采购组织
在这里插入图片描述

2.1.6 OMKI给工厂分配标准采购组织

SAP 用户化实施指南→企业结构→分配→物料管理→给工厂分配标准采购组织
在这里插入图片描述

2.1.7 OX09 定义库存地点

SAP 用户化实施指南→企业结构→定义→物料管理→维护仓储地点
在这里插入图片描述

2.1.8 SM30定义采购组V_024

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2.2 工厂设置

2.2.1 SM30 V_159L

SAP 用户化实施指南→物料管理→库存管理和实际库存→工厂参数

在这里插入图片描述
在这里插入图片描述

2.2.2 OMI8维护工厂MRP参数

SAP 用户化实施指南→物料管理→基于消费的计划→工厂参数→执行工厂参数总体维护

先复制
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2.再维护MRP视图
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在这里插入图片描述

3.维护另外一个工厂

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2.3 自动记账

序号 应用场景 确定方式 借方科目 贷方科目 备注
1 初始化库存-贷方 6888 +GBB+0001+BSA+LR01 9999010000 9999010000 数据转换-总账
2 初始化库存-借方，也是收货时的借方，所有存贷的借方 6888 + BSX + 0001 + LR01 1403010000 1403010000 原材料-原料及主要材料，注意是存贷类科目
3 收货时-贷方 6888 + WRX + 0001 2202090201 - 应付账款-应付暂估款-物资暂估-原材料暂，注意是负债类科目
4 物资消耗类记账 6888 + GBB + 0001 +VBR + LR01 5001050100 - 生产成本-技术成本-材料费，注意是成本类科目
5 服务消耗类记账 6888 + GBB + 0001 +VBR + LS01 5001051200 - 生产成本-技术成本-服务费，注意是成本类科目
6 物料收货时价格差异 6888 + PRD 5001051200 - 成品差异

2.3.1 OX14查看评估级别

SAP 用户化实施指南→企业结构→定义→ 后勤-常规 →定义评估级别

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2.3.2 OMWM查看并维护评估控制

SAP 用户化实施指南→物料管理→评估和科目设置→科目确定→无向导的科目确定→定义评估控制

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2.3.3 OMWD评估范围群集分组，定义工厂的评估分组

SAP 用户化实施指南→物料管理→评估和科目设置→科目确定→无向导的科目确定→将评估范围群集分组
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2.3.4 配置初始化库存MIGO ，收货-其他-561

在这里插入图片描述

根据确认规则

YCOA +GBB+0001+BSA+LF03
在这里插入图片描述

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在这里插入图片描述

贷方，就是工厂收货时调用的科目

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过账

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2.3.4 配置成本中心发起消耗物料的借方（成本要素）

已成本中心输入，无法带出科目为例

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根据自动记账规则，

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目 录 1 配置总体框架 1 1.1 系统环境 1 1.2 机构设置 1 1.3 工厂结构概图： 1 1.4 产品组成结构图 3 1.5 BOM简要清单 4 1.6 主要业务蓝图 4 2 一般设置部分（全局） 5 2.1 定义国家 SPRO （后补） 5 2.2 设置指定国家检查 SPRO （后补） 5 2.3 检查计量单位 CUNI 6 2.4 定义公司代码 8 2.5 维护工厂日历: SCAL 10 2.6 定义评估级别 12 2.7 定义工厂 SPRO 12 3 PP设置部分（为MM做准备） 14 3.1 工厂维护—维护计划点 SPRO 14 3.2 维护 SOP 计划地点 SPRO 15 3.3 定义MRP控制者 SPRO 16 3.4 设置能力计划员 SRRO 16 3.5 定义标准值参数 OP7B 17 3.6 定义标准值码 OPCM 17 3.7 定义控制码 OPCG 18 3.8 执行工厂参数的总体维护 OPPQ 18 3.9 创建工厂参数 18 3.10 维护工厂参数 19 a) 选择号码范围 20 b) 定义短缺的MRP控制者 21 c) 维护“主数据——浮动” 22 d) 维护“计划运行——BOM/工艺路线选择” 23 e) 维护“计划支持——外部采购” 23 f) 维护“计划运行——计划区间” 24 g) 维护“计划运行——可用库存” 24 h) 维护“计划运行——错误处理” 25 3.11 定义特殊采购类型 SPRO 25 3.12 定义缺失部件的MRP控制者 SPRO 26 3.13 定义MRP运行区域 SPRO 26 3.14 定义舍入参数值 OWD1 27  检查批量过程 OMI4 （另增） 28 i. MRP批量 28 ii. 库存成本标识 28 3.15 定义计划参数(计划订单) OPU5 29 3.16 定义每一个地点的仓储地点MRP SPRO 30 3.17 定义负责人员 SPRO 31 3.18 定义缺省的资源 OP42 31 3.19 定义能力计划员 SPRO 32 3.20 定义资源的公式（工作中心） OP21 32 3.21 定义带缺省值的参数文件 OPN1 33 3.22 定义BOM用途的优先订单 OS31 35 3.23 定义应用程序 OS30 36 3.24 定义MRP的可选确定 SPRO 37 3.25 定义“生产—能力需求计划—工序—调度—设置生产计划组” 37 3.26 定义工厂的生产计划参数文件 38  定义生产调度程序 40 3.27 定义流程定单的生产计划参数文件 43 3.28 续前定义生产计划组内容 45 定义生产计划接口（补充） 45 3.29 定义订单类型确地区 CORN 46 3.30 定义订单类型相关参数文件 COR4 48 3.31 定义订单的编号范围 CO82 51 3.32 定义生产计划参数文件（流程订单的）确CORY 53 3.33 定义用于转换到生产/流程订单的订单类型 OPPE 54  执行MRP组的总体维护 （OPPR） 56 3.34 （续） 58 3.35 定义工序生成的缺省值 OPJG 59 3.36 定义订单检查控制区 OPJK 60 3.37 定义货物转移的库存和批量确定 OPJ2 62 3.38 指定计划参数 OPUZ 63 3.39 定义定单确认参数 OPK4 64 3.40 定义控制配方目的地 010C 66 3.41 定义流程式制造主控室 006S 67 3.42 定义浮点（计划毛利码）SPRO 67 3.43 定义字段选择 OPFA 67 3.44 配置计划参数 OPU4 67 3.45 为计划订单定义计划参数 OPU5 67 3.46 定义处理订单表条件 OPLC 67 3.47 定义流程定单存取顺序 SPRO 67 3.48 定义处理定单策略类型 SPRO 67 3.49 定义处理定单查找条件 OPLG 67 3.50 分配搜索过程给流程订单和激活检查 CORC 68 3.51 设置流程指令类别 012C 68 4 FI全局设置部分 68 4.1 定义信贷控制范围 68 4.2 定义跨系统的公司代码 69 4.3 输入公司代码的全局参数: 70 4.4 将公司代码分配给控制范围 71 4.5 分配财务控制区域到公司代码 72 4.6 定义会计凭证号码范围 FBN1 73 4.7 定义会计凭证类型，T-Code:0BA7 74 4.8 定义会计过帐码 OB41 75 4.9 定义字段状态变式： 76 4.10 向字段状态变式分配公司代码， 77 4.11 定义行项目文本 78 4.12 定义销售、采购代码税 FTXP 78 4.13 定义税务科目，T-Code:OB40 81 5 MM全局设置 81 5.1 创建采购组织 SPRO 81 5.2 定义仓储地点 OX09 82 5.3 为公司代码分配工厂代码 OX18 83 5.4 为公司代码分配采购组织 OX01 （据说可不需要） 84 5.5 为工厂分配采购组织 OX17 85 5.6 10、为工厂分配标准采购组织 SPRO 86 5.7 创建采购组 SPRO 87 5.8 维护会计年度变式：（这步可能应该放到前面的，属于FI配置） 88 5.9 为公司代码分配会计年度 89 5.10 定义记帐期间变式： 89 5.11 定义过帐期间 90 5.12 将变式分配给公司代码 91 5.13 为物料管理进行公司代码的初始化 T-CODE：OMSY 92 5.14 定义物料编码是输出格式 OMSL 93 5.15 定义物料类型的属性 OMS2 93 5.16 定义每个物料类型的编号范围 MMNR 95 5.17 定义物料组 OMSF 98 5.18 给字段选择组分配字段： OMSR 99 5.19 定义供应商科目组： OMSG 100 5.20 定义供应商主记录编号范围 OMSJ 101 5.21 定义供应商主记录的字段显示/输入： 103 5.21.1 定义事务相关的屏幕格式 103 5.21.2 显示供应商（其它操作的配置办法相同） 103 5.21.3 定义与采购组织特定的屏幕格式 105 5.22 设置物料冻结 SPRO 110  设置发票校验的物料冻结 SPRO 111 5.23 维护外部物料组 SPRO 112 5.24 创建采购订单的消息（前台） ：MN04 113 5.25 创建询价的消息（前台）地区 MN01 114 6 MM批次管理配置——续全局设置 115 6.1 指定批级别并激活状态管理 115 6.2 定义仓库管理和实际库存的工厂参数 SPRO 118 6.3 确定激活内部批编号的分配 OMCZ 119 “激活批号分配” 120 “已分配货物接收的内部批号分配” 121 6.4 定义产品订单/工序订单的批创建 SPRO 121 6.5 定义货物移动的批创建 123 6.6 激活库存管理中货物移动的批分类 OMCV 124 6.7 创建特性－货架寿命到期日期（前台） 125 6.8 定义选择类 CL02 126 6.9 定义排序规则 CU70 128 6.10 定义库存管理条件表 OMA3 （不用） 128 6.11 定义生产订单条件表 OPLD 129 6.12 定义销售和分销条件表 V/C9 130 6.13 定义库存管理的访问顺序 131 6.14 定义库存管理的策略类型 SPRO 133 6.15 定义生产订单的策略类型 SPRO 136 6.16 定义库存管理查找过程 SPRO 137 6.17 定义生产订单查找过程 OPLG 138 6.18 定义销售和分销查找过程 SPRO 138 6.19 分配IM查找过程/激活检查 OMCG 138 6.20 分配搜索过程给流程订单和激活检查 CORC 139 6.21 分配搜索过程给生产订单和激活检查 OPL8 140 6.22 分配SD查找过程/激活检查 SPRO 141 6.23 激活SD中自动批决定 OMCG 141 6.24 建立批处理使用地点清单的设置 SPRO 141 6.25 设置到期日检查 OMJ5 142 6.26 创建用于库存管理批次检索策略（前台） MBC1 143 7 MM采购后台设置——续批次管理设置 143 7.1 定义每个供应商科目组允许的合作者角色 SPRO 143 7.2 分配合作者方案到凭证类型 SPRO 144 7.3 供应商主数据的合作伙伴设置的定义伙伴方案 SPRO 144 7.4 定义付款条件 SPRO (再修改,目前系统默认) 145 7.5 采购申请到采购订单的订单处理时间 SPRO 145 7.6 增加采购清单报表设置 SPRO 146 7.7 定义发票校验税代码的缺省值 SPRO 147 7.8 定义发票校验凭证编码范围 OMRJ 147 7.9 分配发票校验凭证编码范围 SPRO 149 7.10 设置价格差异的容差限制 SPRO 150 7.11 定义发票校验自动状态的改变 SPRO 151 7.12 设置重复发票检查 SPRO 152 7.13 定义项目文本的复制规则 SPRO 152 7.14 设置发票校验的容差 OMR6 153 7.15 配置指定供应商容差 SPRO 158 （以下几步可以放到最采购的最前面定义） 159 7.16 定义采购订单的消息类型 SPRO 159 7.17 定义询价的消息类型 M/30 160 7.18 定义采购信息记录的屏幕格式 SPRO 160  定义采购信息的号码范围 SPRO 162  显示采购信息的搜索帮助 OMHL 162 8 MM库存管理 163 8.1 库存地点参数 SPRO 163 8.2 定义发货/转储记帐自动建立库存地点 164 8.3 定义收货自动建立库存地点 OMB3 165 8.4 设置收货容限 OMC0 165 8.5 定义凭证有效期 SPRO 166 8.6 记录货物移动原因 OMBS 168 8.7 定义库存盘点的字段选择 OMJU 169 8.8 定义库存盘点批量输入的缺省值 OMCN 169 8.9 定义外协加工的交货类型 OVLK 170 8.10 定义外协加工的项目类别 OVLP 172 8.11 设置外协加工合同订单 172 8.12 定义在交货时定义项目类别确定 172 8.13 定义转储订单的交货类型 172 8.14 定义转储订单的项目类别 173 8.15 定义在交货时定义项目类别确定 173 8.16 创建集团关联客户（前台） 173 8.17 创建集团关联供应商（前台） 173 8.18 设置转储订单 173 8.19 定义采购的退货定单 173 8.20 定义转储订单的退货定单 173 8.21 定义物料凭证打印标识版本 173 8.22 定义收货凭证打印标志 173 8.23 定义发货/传输过帐凭证的打印标记 173 8.24 更改移动类型字段 173 8.25 设置到期日检查 173 8.26 允许负库存 173 8.27 设置手动科目分配 174 9 MM——评估和科目设置 174 9.1 定义评估级别 SPRO 174 9.2 定义评估控制 OMWM 174 9.3 将评估范围群集分组 OMWD 174 9.4 定义评估类 OMSK 174 9.5 配置自动记帐 OMWB 174 9.6 复制，更改移动类型 OMJJ 174 10 MM——新增需求 174 10.1 为采购订单分配表格和输出程序 SPRO 174 10.2 修改策略组 SPRO 174 10.3 关于MM的补充部分 174 10.3.1 定义供应商评估标准 SPRO 174 10.3.2 定义供应商评估的采购组织数据 OMGL 174 10.3.3 字段比较选择（用于检查物料凭证和财务凭证对应字段错误） SA38 175 10.3.4 定义打印输出条件 MN21 175 10.3.5 定义打印机 OMJ3 175
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baidu_35680696的博客
09-12 1977
摘要：SAP物料需求计划（MRP）是企业供应链管理的核心功能，通过计算净需求（毛需求-当前库存-在途采购+安全库存），确保物料在正确时间以正确数量供应。MRP运行依赖主数据（物料主数据、BOM）、需求（销售预测/订单）和库存信息，自动生成采购申请或生产订单，防止缺料并优化库存。配置通过SPRO设置MRP类型等参数，执行可通过MD01N/MD02等事务码。MRP准确性依赖数据质量，需定期优化策略，是提升供应链效率的关键工具。（149字）
MM模块自动过账原理及后台配置
王敏的专栏
12-31 1万+
MM模块自动过账原理及后台配置 2009-12-31 23:39 一. 自动过账原理 在MM模块的许多操作都能实现在FI模块自动过账，如PO收货、发票验证(LIV)、工单发料、向生产车间发料等等。不用说，一定需要在IMG中进行配置才可以实现自动处理。但SAP实现的这种自动配置的机制是怎样的呢？其实也并不复杂，让我们先以一种最简单的情况来了解实现原理和实现流程，然后就...
SAP MM配置与操作实战指南
作者谢万飞结合自身的专业经验和实际案例，将手册分为四个部分：理论概念讲解、组织结构与岗位职责、后台配置和前台操作。 第一部分深入解析了物料管理模块的基础理论，包括物料管理模块的概述、组织机构、主数据...
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