SAP MM 第一节 后台配置

这篇博客详细介绍了SAP MM模块的配置步骤,包括组织结构设置、工厂和库存地点定义、采购组织分配、物料主数据和供应商主数据的建立、自动记账和物料账配置,以及发票校验和服务主数据的相关设置。内容涵盖从基础数据到实际操作的多个方面。

摘要生成于 C知道 ,由 DeepSeek-R1 满血版支持, 前往体验 >

SAP MM配置

2 MM

2.1 组织

2.1.1 工厂SM30 V_T001W,建8810和8811

在这里插入图片描述

在这里插入图片描述

2.1.2 OX18公司代码分配工厂

用户化实施指南→企业结构→分配→ 后勤-常规 →给公司代码分配工厂

在这里插入图片描述

2.1.3 OX08定义采购组织

SAP 用户化实施指南→企业结构→定义→物料管理→维护采购组织
在这里插入图片描述

2.1.4 OX01采购组织分配公司代码

SAP 用户化实施指南→企业结构→分配→物料管理→给公司代码分配采购组织
在这里插入图片描述

2.1.5 OX17给工厂分配采购组织

SAP 用户化实施指南→企业结构→分配→物料管理→给工厂分配采购组织
在这里插入图片描述

2.1.6 OMKI给工厂分配标准采购组织

SAP 用户化实施指南→企业结构→分配→物料管理→给工厂分配标准采购组织
在这里插入图片描述

2.1.7 OX09 定义库存地点

SAP 用户化实施指南→企业结构→定义→物料管理→维护仓储地点
在这里插入图片描述

2.1.8 SM30定义采购组V_024

在这里插入图片描述

2.2 工厂设置

2.2.1 SM30 V_159L

SAP 用户化实施指南→物料管理→库存管理和实际库存→工厂参数

在这里插入图片描述
在这里插入图片描述

2.2.2 OMI8维护工厂MRP参数

SAP 用户化实施指南→物料管理→基于消费的计划→工厂参数→执行工厂参数总体维护

先复制
在这里插入图片描述

2.再维护MRP视图
在这里插入图片描述

在这里插入图片描述

3.维护另外一个工厂

在这里插入图片描述

2.3 自动记账

序号 应用场景 确定方式 借方科目 贷方科目 备注
1 初始化库存-贷方 6888 +GBB+0001+BSA+LR01 9999010000 9999010000 数据转换-总账
2 初始化库存-借方,也是收货时的借方,所有存贷的借方 6888 + BSX + 0001 + LR01 1403010000 1403010000 原材料-原料及主要材料,注意是存贷类科目
3 收货时-贷方 6888 + WRX + 0001 2202090201 - 应付账款-应付暂估款-物资暂估-原材料暂,注意是负债类科目
4 物资消耗类记账 6888 + GBB + 0001 +VBR + LR01 5001050100 - 生产成本-技术成本-材料费,注意是成本类科目
5 服务消耗类记账 6888 + GBB + 0001 +VBR + LS01 5001051200 - 生产成本-技术成本-服务费,注意是成本类科目
6 物料收货时价格差异 6888 + PRD 5001051200 - 成品差异

2.3.1 OX14查看评估级别

SAP 用户化实施指南→企业结构→定义→ 后勤-常规 →定义评估级别

在这里插入图片描述

2.3.2 OMWM查看并维护评估控制

SAP 用户化实施指南→物料管理→评估和科目设置→科目确定→无向导的科目确定→定义评估控制

在这里插入图片描述

2.3.3 OMWD评估范围群集分组,定义工厂的评估分组

SAP 用户化实施指南→物料管理→评估和科目设置→科目确定→无向导的科目确定→将评估范围群集分组
在这里插入图片描述

2.3.4 配置初始化库存MIGO ,收货-其他-561

在这里插入图片描述

根据确认规则

YCOA +GBB+0001+BSA+LF03
在这里插入图片描述

在这里插入图片描述

在这里插入图片描述

贷方,就是工厂收货时调用的科目

在这里插入图片描述

过账

在这里插入图片描述

2.3.4 配置成本中心发起消耗物料的借方(成本要素)

已成本中心输入,无法带出科目为例

在这里插入图片描述

根据自动记账规则,

  1. K成本中心的科目修改是VBR : 处理内部发货业务,如直接消耗到成本中心、资产或内部订单等;
  2. 工厂8810对应评估分组(评估修改)都是0001
  3. 物料主数据对应的评估分类是LR01
    配置OBYC

在这里插入图片描述

在这里插入图片描述

建采购申请就自动带出科目,建成采购申请0010501027

在这里插入图片描述

2.3.4 配置服务采购借方科目,借服务消耗,贷应付暂估

服务主数据物料组:
在这里插入图片描述
账户分类参考及评估类

目 录 1 配置总体框架 1 1.1 系统环境 1 1.2 机构设置 1 1.3 工厂结构概图: 1 1.4 产品组成结构图 3 1.5 BOM简要清单 4 1.6 主要业务蓝图 4 2 一般设置部分(全局) 5 2.1 定义国家 SPRO (后补) 5 2.2 设置指定国家检查 SPRO (后补) 5 2.3 检查计量单位 CUNI 6 2.4 定义公司代码 8 2.5 维护工厂日历: SCAL 10 2.6 定义评估级别 12 2.7 定义工厂 SPRO 12 3 PP设置部分(为MM做准备) 14 3.1 工厂维护—维护计划点 SPRO 14 3.2 维护 SOP 计划地点 SPRO 15 3.3 定义MRP控制者 SPRO 16 3.4 设置能力计划员 SRRO 16 3.5 定义标准值参数 OP7B 17 3.6 定义标准值码 OPCM 17 3.7 定义控制码 OPCG 18 3.8 执行工厂参数的总体维护 OPPQ 18 3.9 创建工厂参数 18 3.10 维护工厂参数 19 a) 选择号码范围 20 b) 定义短缺的MRP控制者 21 c) 维护“主数据——浮动” 22 d) 维护“计划运行——BOM/工艺路线选择” 23 e) 维护“计划支持——外部采购” 23 f) 维护“计划运行——计划区间” 24 g) 维护“计划运行——可用库存” 24 h) 维护“计划运行——错误处理” 25 3.11 定义特殊采购类型 SPRO 25 3.12 定义缺失部件的MRP控制者 SPRO 26 3.13 定义MRP运行区域 SPRO 26 3.14 定义舍入参数值 OWD1 27  检查批量过程 OMI4 (另增) 28 i. MRP批量 28 ii. 库存成本标识 28 3.15 定义计划参数(计划订单) OPU5 29 3.16 定义每一个地点的仓储地点MRP SPRO 30 3.17 定义负责人员 SPRO 31 3.18 定义缺省的资源 OP42 31 3.19 定义能力计划员 SPRO 32 3.20 定义资源的公式(工作中心) OP21 32 3.21 定义带缺省值的参数文件 OPN1 33 3.22 定义BOM用途的优先订单 OS31 35 3.23 定义应用程序 OS30 36 3.24 定义MRP的可选确定 SPRO 37 3.25 定义“生产—能力需求计划—工序—调度—设置生产计划组” 37 3.26 定义工厂的生产计划参数文件 38  定义生产调度程序 40 3.27 定义流程定单的生产计划参数文件 43 3.28 续前定义生产计划组内容 45 定义生产计划接口(补充) 45 3.29 定义订单类型确地区 CORN 46 3.30 定义订单类型相关参数文件 COR4 48 3.31 定义订单的编号范围 CO82 51 3.32 定义生产计划参数文件(流程订单的)确CORY 53 3.33 定义用于转换到生产/流程订单的订单类型 OPPE 54  执行MRP组的总体维护 (OPPR) 56 3.34 (续) 58 3.35 定义工序生成的缺省值 OPJG 59 3.36 定义订单检查控制区 OPJK 60 3.37 定义货物转移的库存和批量确定 OPJ2 62 3.38 指定计划参数 OPUZ 63 3.39 定义定单确认参数 OPK4 64 3.40 定义控制配方目的地 010C 66 3.41 定义流程式制造主控室 006S 67 3.42 定义浮点(计划毛利码)SPRO 67 3.43 定义字段选择 OPFA 67 3.44 配置计划参数 OPU4 67 3.45 为计划订单定义计划参数 OPU5 67 3.46 定义处理订单表条件 OPLC 67 3.47 定义流程定单存取顺序 SPRO 67 3.48 定义处理定单策略类型 SPRO 67 3.49 定义处理定单查找条件 OPLG 67 3.50 分配搜索过程给流程订单和激活检查 CORC 68 3.51 设置流程指令类别 012C 68 4 FI全局设置部分 68 4.1 定义信贷控制范围 68 4.2 定义跨系统的公司代码 69 4.3 输入公司代码的全局参数: 70 4.4 将公司代码分配给控制范围 71 4.5 分配财务控制区域到公司代码 72 4.6 定义会计凭证号码范围 FBN1 73 4.7 定义会计凭证类型,T-Code:0BA7 74 4.8 定义会计过帐码 OB41 75 4.9 定义字段状态变式: 76 4.10 向字段状态变式分配公司代码, 77 4.11 定义行项目文本 78 4.12 定义销售、采购代码税 FTXP 78 4.13 定义税务科目,T-Code:OB40 81 5 MM全局设置 81 5.1 创建采购组织 SPRO 81 5.2 定义仓储地点 OX09 82 5.3 为公司代码分配工厂代码 OX18 83 5.4 为公司代码分配采购组织 OX01 (据说可不需要) 84 5.5 为工厂分配采购组织 OX17 85 5.6 10、为工厂分配标准采购组织 SPRO 86 5.7 创建采购组 SPRO 87 5.8 维护会计年度变式:(这步可能应该放到前面的,属于FI配置) 88 5.9 为公司代码分配会计年度 89 5.10 定义记帐期间变式: 89 5.11 定义过帐期间 90 5.12 将变式分配给公司代码 91 5.13 为物料管理进行公司代码的初始化 T-CODE:OMSY 92 5.14 定义物料编码是输出格式 OMSL 93 5.15 定义物料类型的属性 OMS2 93 5.16 定义每个物料类型的编号范围 MMNR 95 5.17 定义物料组 OMSF 98 5.18 给字段选择组分配字段: OMSR 99 5.19 定义供应商科目组: OMSG 100 5.20 定义供应商主记录编号范围 OMSJ 101 5.21 定义供应商主记录的字段显示/输入: 103 5.21.1 定义事务相关的屏幕格式 103 5.21.2 显示供应商(其它操作的配置办法相同) 103 5.21.3 定义与采购组织特定的屏幕格式 105 5.22 设置物料冻结 SPRO 110  设置发票校验的物料冻结 SPRO 111 5.23 维护外部物料组 SPRO 112 5.24 创建采购订单的消息(前台) :MN04 113 5.25 创建询价的消息(前台)地区 MN01 114 6 MM批次管理配置——续全局设置 115 6.1 指定批级别并激活状态管理 115 6.2 定义仓库管理和实际库存的工厂参数 SPRO 118 6.3 确定激活内部批编号的分配 OMCZ 119 “激活批号分配” 120 “已分配货物接收的内部批号分配” 121 6.4 定义产品订单/工序订单的批创建 SPRO 121 6.5 定义货物移动的批创建 123 6.6 激活库存管理中货物移动的批分类 OMCV 124 6.7 创建特性-货架寿命到期日期(前台) 125 6.8 定义选择类 CL02 126 6.9 定义排序规则 CU70 128 6.10 定义库存管理条件表 OMA3 (不用) 128 6.11 定义生产订单条件表 OPLD 129 6.12 定义销售和分销条件表 V/C9 130 6.13 定义库存管理的访问顺序 131 6.14 定义库存管理的策略类型 SPRO 133 6.15 定义生产订单的策略类型 SPRO 136 6.16 定义库存管理查找过程 SPRO 137 6.17 定义生产订单查找过程 OPLG 138 6.18 定义销售和分销查找过程 SPRO 138 6.19 分配IM查找过程/激活检查 OMCG 138 6.20 分配搜索过程给流程订单和激活检查 CORC 139 6.21 分配搜索过程给生产订单和激活检查 OPL8 140 6.22 分配SD查找过程/激活检查 SPRO 141 6.23 激活SD中自动批决定 OMCG 141 6.24 建立批处理使用地点清单的设置 SPRO 141 6.25 设置到期日检查 OMJ5 142 6.26 创建用于库存管理批次检索策略(前台) MBC1 143 7 MM采购后台设置——续批次管理设置 143 7.1 定义每个供应商科目组允许的合作者角色 SPRO 143 7.2 分配合作者方案到凭证类型 SPRO 144 7.3 供应商主数据的合作伙伴设置的定义伙伴方案 SPRO 144 7.4 定义付款条件 SPRO (再修改,目前系统默认) 145 7.5 采购申请到采购订单的订单处理时间 SPRO 145 7.6 增加采购清单报表设置 SPRO 146 7.7 定义发票校验税代码的缺省值 SPRO 147 7.8 定义发票校验凭证编码范围 OMRJ 147 7.9 分配发票校验凭证编码范围 SPRO 149 7.10 设置价格差异的容差限制 SPRO 150 7.11 定义发票校验自动状态的改变 SPRO 151 7.12 设置重复发票检查 SPRO 152 7.13 定义项目文本的复制规则 SPRO 152 7.14 设置发票校验的容差 OMR6 153 7.15 配置指定供应商容差 SPRO 158 (以下几步可以放到最采购的最前面定义) 159 7.16 定义采购订单的消息类型 SPRO 159 7.17 定义询价的消息类型 M/30 160 7.18 定义采购信息记录的屏幕格式 SPRO 160  定义采购信息的号码范围 SPRO 162  显示采购信息的搜索帮助 OMHL 162 8 MM库存管理 163 8.1 库存地点参数 SPRO 163 8.2 定义发货/转储记帐自动建立库存地点 164 8.3 定义收货自动建立库存地点 OMB3 165 8.4 设置收货容限 OMC0 165 8.5 定义凭证有效期 SPRO 166 8.6 记录货物移动原因 OMBS 168 8.7 定义库存盘点的字段选择 OMJU 169 8.8 定义库存盘点批量输入的缺省值 OMCN 169 8.9 定义外协加工的交货类型 OVLK 170 8.10 定义外协加工的项目类别 OVLP 172 8.11 设置外协加工合同订单 172 8.12 定义在交货时定义项目类别确定 172 8.13 定义转储订单的交货类型 172 8.14 定义转储订单的项目类别 173 8.15 定义在交货时定义项目类别确定 173 8.16 创建集团关联客户(前台) 173 8.17 创建集团关联供应商(前台) 173 8.18 设置转储订单 173 8.19 定义采购的退货定单 173 8.20 定义转储订单的退货定单 173 8.21 定义物料凭证打印标识版本 173 8.22 定义收货凭证打印标志 173 8.23 定义发货/传输过帐凭证的打印标记 173 8.24 更改移动类型字段 173 8.25 设置到期日检查 173 8.26 允许负库存 173 8.27 设置手动科目分配 174 9 MM——评估和科目设置 174 9.1 定义评估级别 SPRO 174 9.2 定义评估控制 OMWM 174 9.3 将评估范围群集分组 OMWD 174 9.4 定义评估类 OMSK 174 9.5 配置自动记帐 OMWB 174 9.6 复制,更改移动类型 OMJJ 174 10 MM——新增需求 174 10.1 为采购订单分配表格和输出程序 SPRO 174 10.2 修改策略组 SPRO 174 10.3 关于MM的补充部分 174 10.3.1 定义供应商评估标准 SPRO 174 10.3.2 定义供应商评估的采购组织数据 OMGL 174 10.3.3 字段比较选择(用于检查物料凭证和财务凭证对应字段错误) SA38 175 10.3.4 定义打印输出条件 MN21 175 10.3.5 定义打印机 OMJ3 175
### 关于SAP零价值工厂561的信息 对于提到的SAP零价值工厂561 (Zero Value Factory 561),此概念并未直接出现在所提供的参考资料中。然而,在SAP系统及其相关配置里,“零价值”通常指的是物料或财务记录中的特定状态,表示这些条目当前没有货币价值。 #### 零价值的概念在SAP环境下的应用 - **物料管理角度**:当提及“零价值”的时候,这可能意味着某些物料在其生命周期内的某个阶段被认为是没有经济价值的。这类情况可以发生在报废处理或是库存清理的过程中[^3]。 - **会计视角下**:从财务管理的角度来看,“零价值”也可能指代资产折旧完毕后的账面净值为零的状态;或者是费用科目结转后余额清零的情形。这种情况下,虽然实物仍然存在,但在公司的资产负债表上不再体现其价值[^2]。 但是需要注意的是,具体到"SAP Zero Value Factory 561"这一表述,似乎并不是标准术语或者广泛认可的功能模块名称。如果是指定项目编码或自定义设置,则需查阅具体的实施文档来获取更精确的理解。 为了更好地理解这个主题,建议确认该术语的具体上下文背景,并查看是否有其他内部资料能够提供更加详细的解释说明。 ```sql -- 查询具有零价值属性的物料清单示例SQL语句 SELECT MATERIAL_NUMBER, DESCRIPTION, CURRENT_VALUE FROM MATERIAL_TABLE WHERE CURRENT_VALUE = 0; ```
评论 3
添加红包

请填写红包祝福语或标题

红包个数最小为10个

红包金额最低5元

当前余额3.43前往充值 >
需支付:10.00
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明:

1.余额是钱包充值的虚拟货币,按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载,可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值