46、聚氨酯材料的成型工艺、弹性体特性及纤维制造

聚氨酯材料的成型工艺、弹性体特性及纤维制造

1. 聚氨酯成型工艺

1.1 高压力机器成型

在聚氨酯成型中，高压力机器被广泛应用。可以通过加热多元醇组分来降低其粘度，然后将两种或更多的组分流高速注入混合室，在那里它们通过湍流碰撞并混合。高压力机器具有诸多优势，比如能够实现精确计量、处理快速反应体系、减少浪费，并且有些还具备自清洁功能，无需在每次注射之间进行清洗，因此在市场上占据主导地位。

1.2 成型过程类型

成型过程可分为连续和不连续两种。以块状泡沫为例，其成型过程是连续的。在连续成型过程中，混合头从传送带的一侧横向移动到另一侧，垂直于传送带的运动方向，并将液态聚氨酯混合物倾倒在传送带上的纸基上。液体迅速形成乳状，然后膨胀形成块状，最后用刀片切割成所需尺寸。不连续成型则是在模具中进行成型操作。

1.3 反应注射成型（RIM）

反应注射成型是标准高压成型与撞击混合的一种变体。它将低粘度混合物注入模具，以快速生产最终部件。与常规成型不同的是，聚氨酯体系的配方反应速度要非常快，通常通过用二胺交联剂代替二醇交联剂来获得聚脲。这种技术可用于生产汽车车身部件、仪表盘和保险杠等“结构泡沫”（具有表皮的高密度硬质泡沫），还可用于制造弹性体和微孔泡沫。
- 具体流程 ：各组分在高压下注入混合头的混合室，通过撞击混合。活塞将积累的物料注入模具，并清理混合室以进行下一次注射。当活塞处于下降位置时，多元醇和异氰酸酯组分进行循环。
- 优势 ：由于其低粘度和低压力的特点，RIM技术可用于成型带有金属嵌件的大型部件。其模具可由钢、铝或锌合金制