博图运动控制入门篇1-伺服组态和基本设置

最近刚完成一个轴承滚子打磨机床自动控制系统。使用了西门子1200PLC,博图V16,以及西门子V90PN系列的伺服电机。项目最难的应该就是运动控制这一部分了,这里记录和分享一下如何使用博图进行伺服控制。

使用博图进行运动控制,主要有以下步骤:

1安装设备描述文件

2组态伺服驱动器

3创建轴工艺对象

4工艺对象设置

5编程和调试

一:安装设备描述文件

        设备描述文件,简单理解,就是伺服驱动。V90PN系列是西门自家的伺服驱系统,设备描述文件下载地址:Support Packages for the hardware catalog in the TIA Portal (HSP) - ID: 72341852 - Industry Support Siemens

在上面的地址找到对应版本的博图的设备驱动包,下载,解压,然后找到驱动包里面的V90驱动文件。见下图,是博图V14和V14SP1所对应的驱动包。

 打开博途软件,在项目视图下点击选项菜单(“Options”)->硬件支持包Support packages 安装V90 HSP文件。安装过程需要给软件重启一下。到这一步都比较简单。也不是重点。

 二:组态伺服驱动器

        组态伺服的前提,CPU组态完成。CPU和伺服驱动器链接到同一个交换机下。首先切换到设备和网络视图。在设备和网络视图中添加V90 PN 驱动器,需要注意添加的目录和具体使用的型号以及固件版本 需要和实际使用的一致,确定版本可以通过V90 PN 的面板获取(按M键选择DATA,查看参 数r29018),具体如下图:

 添加完成,在设备网络视图里面会多一个设备,接下来右键点击,设置IP以及设备名称,见下图。重点,重点,重点这个设备名称, 组态的时候是靠设备名称标识的,不是靠IP标识的,组态自动设置伺服的IP。也就说伺服IP原来是多少不重要,这个地方会设置一个IP。当然如果你选了在设备种设定IP,就不会改设备的IP,但是依然是靠设备名称标识的。

 既然重点是靠设备名称和伺服关联的,那么如果驱动器的名字和组态的名字对应不上怎么办?答案肯定是要给设备分配名称。右键点击设备,分配设备名称。见下图:

 然后在弹出的设备列表框里面,找到对应的设备,选中,点击分配名称。见下图:

更新列表后通过点击“分配名称”按钮进行设备名称的分配:

至此驱动器组态完毕。实际上也可以用伺服调试软件给驱动器设置名称,但是必须跟博图保持一致。不建议这种方法。

三:创建轴工艺对象

此步骤是将伺服驱动器,转换为一个程序内部对象,用来进行运动控制。点开PLC,再点击工艺对象,里面有个新增对象,点击,弹出新增画面,见下图。

添加完成以后,工艺对象的文件夹里面会增加对应的轴对象。见下图。

轴对象实际上就是一个格式化的DB块。见下图已经创建好的几个伺服轴。轴对象里面有运动控制的全部参数,也就是变量。

 四:轴设置

这里是重点,轴必须正确设置才能使用。要配置的几个内容有:1通信方式,2轴对应的驱动器,3编码器,4机械与限位,5运动模式。

设置的方式为,点击轴对象的三角,打开轴组态界面,见下图:

常规画面里面主要是配置通信方式,一般都是PN,就是网口通信。

在驱动器一栏,配置该轴对象所对应的伺服驱动器,就是上上面组态的设备。主要配置见下图:

这个配置很重要。

 编码器配置见下图。一般情况都是编码器接到驱动器上,所以下图就是一个很常见的配置。

编码器可以自己指定类型,也可以自动同步驱动器里面的配置。建议自动同步,见下图打勾的地方。 

 机械设置,用来指定电机每转一圈行走的距离。见下图:

限位用来配置硬限位或者软限位,顾名思义,就是为了防止程序问题导致轴运行超出范围,直接给设备干废。配置见下图。这个比较重要的是,正限位和负限位不能搞反,高低电平不能搞反,否则轴不会动,报警,限位异常。两个限位同时触发,轴也不会动。

 对于直线运行(往前位置一直增加,往后一直减少),以上配置基本可以满足需要了。但是对于周期运动,比如某个周是周是旋转轴,旋转360°以后,就回原点了,不管正转还是翻转,都会周期运动。就需要配置模数。见下图:

以上提到的配置,就是博图伺服运动控制要注意的,其他配置是一些加减速时间,误差,这里就不详细展开了。

本篇先到这里,下一篇重点介绍一下如何进行运动控制编程,以及常规的运动控制编程模式。如果有不对的地方,欢迎指正。

<think>嗯,用户问的是关于途V16实现电动机正反转的问题。首先,我需要确认用户的基础,可能是一位刚开始学习PLC编程的工程师或者学生。电动机正反转是PLC控制中的经典案例,通常涉及接触器互锁、PLC程序设计硬件接线等方面。 接下来,我应该考虑途V16的具体操作步骤。TIA Portal是西门子的集成自动化软件,用户需要了解如何创建新项目、配置PLC模块、编写程序以及下载到PLC中。正反转控制的关键在于互锁,防止正反转接触器同时吸合导致短路。 需要分步骤说明,首先是硬件部分,包括主电路控制电路的接线,接触器断路器的选型。然后是软件部分,如何在途V16中建立变量表,编写梯形程序,使用常开触点、线圈互锁逻辑。可能还需要提到过载保护急停按钮的设置,确保安全。 用户可能对互锁的概念不太清楚,需要详细解释硬件互锁软件互锁的区别及必要性。同时,可能会有常见的错误,比如忘记互锁导致短路,或者变量地址配置错误,程序无法运行,这些都需要在注意事项里提到。 还要考虑用户可能遇到的问题,比如如何监控程序运行状态,如何调试,这时候可以介绍途的在线监控仿真功能。另外,提醒用户在实际操作前确保断电,避免触电或设备损坏。 最后,总结整个流程,帮助用户梳理思路,确保他们能够按照步骤完成项目。可能需要提供示例程序结构,比如使用两个自锁回路加上互锁触点,以及停止急停按钮的串联。</think>### 途V16电动机正反转控制实现步骤 #### **1. 基本原理** 电动机正反转通过改变三相电源的相序实现: - **正转**:相序为L1→L2→L3 - **反转**:相序调换任意两相(如L1→L3→L2) 需使用两个接触器(KM1控制正转,KM2控制反转)并配置互锁逻辑,避免同时通电造成短路。 --- #### **2. 硬件配置** - **主电路** $$ \begin{aligned} &电源→断路器QF→KM1主触点→电动机 \\ &电源→断路器QF→KM2主触点(交换L1/L3)→电动机 \end{aligned} $$ - **控制电路** PLC输出点Q0.0控制KM1线圈,Q0.1控制KM2线圈,输入点配置启动/停止按钮。 --- #### **3. 途V16软件操作** **步骤1:创建项目** - 打开TIA Portal → 新建项目 → 选择PLC型号(如S7-1200) **步骤2:定义变量表** | 符号名称 | 地址 | 数据类型 | 注释 | |-------------|--------|----------|--------------| | Start_Forward | I0.0 | Bool | 正转启动按钮 | | Start_Reverse | I0.1 | Bool | 反转启动按钮 | | Stop | I0.2 | Bool | 停止按钮 | | KM1 | Q0.0 | Bool | 正转接触器 | | KM2 | Q0.1 | Bool | 反转接触器 | **步骤3:编写梯形程序** - **正转逻辑** ``` Network 1: |----|Start_Forward|----|/Stop|----|/KM2|----(KM1)--| ``` - **反转逻辑** ``` Network 2: |----|Start_Reverse|----|/Stop|----|/KM1|----(KM2)--| ``` - **互锁逻辑**:通过KM1KM2的常闭触点实现软件互锁。 --- #### **4. 关键注意事项** 1. **硬件互锁必选** 除程序互锁外,必须在KM1/KM2线圈回路中串联对方接触器的**机械互锁触点**。 2. **过载保护** 热继电器FR触点应接入PLC输入或直接切断控制回路。 3. **急停按钮** 建议使用独立于PLC的硬线急停电路,直接切断接触器电源。 --- #### **5. 调试流程** 1. 下载程序到PLC,切换至在线模式。 2. 使用途的**强制表**功能模拟按钮动作: - 强制I0.0=1 → 观察Q0.0是否得电 - 强制I0.1=1 → 应触发Q0.0失电且Q0.1得电 3. 连接实际设备后,先测试接触器动作,再带电机空载运行。 --- #### **6. 典型问题排查** | 现象 | 可能原因 | 解决方案 | |--------------------|-------------------|--------------------| | 正反转均不动作 | 断路器QF未闭合 | 检查主电源 | | 只能单方向运行 | 互锁触点配置错误 | 检查KM1/KM2常闭触点| | 接触器频繁抖动 | 按钮未使用自锁电路| 添加PLC内部自锁逻辑| --- 通过上述步骤,可实现电动机正反转的安全控制。实际应用中需严格遵循IEC 60204-1机械电气安全标准。
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