轴承行业数字化转型项目案例

XX轴承有限公司

该企业致力于各类滚动轴承的生产和研发，产品广泛应用于石油、冶金、铁路、矿山、建筑工程、重载汽车、电机、农机等行业的主机配套，公司能够按照国际标准和国家最新技术标准生产外径40毫米至3500毫米的各种类型滚动轴承5000多种，并能按用户要求生产各种非标准轴承和特殊结构轴承。

01数字化转型背景与需求

轴承行业作为装备制造领域的核心产业，具有产品型号多、规格复杂、工艺链条长等特点。生产过程中涉及锻压、车削、热处理、磨削、装配等多道工序，对生产计划的灵活性、过程透明度及质量追溯能力提出了极高要求。尤其在轨道交通使用的高精密轴承制造领域，客户对产品一致性、交付周期和全生命周期管理的需求日益严苛，传统管理模式难以满足行业升级趋势。

01市场需求变化

轴承产品更新换代加速，客户需求趋向精细化、个性化，推动行业向多品种、小批量、定制化方向发展，传统生产模式难以满足敏捷响应需求。

02信息孤岛与系统割裂

传统信息化建设缺乏整体规划，ERP、MES、WMS等系统独立运行，数据无法互通，形成"信息孤岛"。且集成成本高，技术难度大。

03派工调度与供应链协同效率低

在多品种小批量的订单情况下，人工排产难以平衡原辅材料齐套性，同时，生产管理人员不能及时掌握现场生产进度和异常，无法及时进行调度，造成局部在制品积压严重，实物流转效率低，从而降低了产能，最终无法保证交货期或者延长交货期。

04需提高生产过程的透明化

生产现场数据靠人工采集、纸质登记，造成生产数据滞后，设备状态、在制品数量、质量异常等信息不透明，管理依赖人工经验。

05成本精细化核算难

业务、生产与财务数据断点导致材料消耗、工时统计、能耗分摊不精准，成本分析失真。

06人才与成本压力

缺乏数字化转型专业人才，数字化转型投入大，资金压力大，需平衡短期成本与长期效益。

02数字化转型目标

针对客户的实际需求和管理现状，结合普实公司二十多年的制造业信息化管理经验，按照以下总体工作思路（如下图）确立本次数字化转型项目的关键目标。

01系统构建业务蓝图

基于企业战略目标与数字化转型需求，本项目通过深度调研与诊断，聚焦生产计划管理、过程批次管控及车间执行三大核心模块，构建数字化蓝图架构。

同时从企业管控模式、业务流程、组织岗位及执行考核方面提出优化建议，帮助企业内部形成一种自我完善、不断改进的管理机制，加强并培育新的核心竞争力，进而提高企业的生产效率和服务水平，最终实现企业的战略目标，推进企业快速和良性发展。

02产品基础数据梳理

通过产品数据管理业务流程的优化，优化和完善从产品设计、工艺制定、生产全过程的控制，从根本上提高物料基础数据、物料清单、工艺路线、材料定额、工时定额的准确性和及时性。

03构建市场导向的需求响应机制

真正建立起以销售为龙头，以计划为主线，产供销协调运转、人财物高效利用的内外供应链体系。以确保最大限度的缩短采购和生产周期，降低库存和在制品资金占用，提高产品 4大零部件的齐套水平，准时交货，快速响应市场需求的目标。

04数字化生产管控体系

重构生产组织架构与管控模式，强化计划调度的核心职能，深化车间现场与物流的精细化管控，构建计划-生产-采购联动的闭环管理机制。建立贯穿原材料采购、车间工序流转、包装入库到销售发运的全流程批次管理体系，并通过物联网设备实时采集生产数据，结合电子看板实现物流动态调度，提升异常响应速度与交付准时率。

05质量管理与追溯

实现质量检验流程数字化升级，建立覆盖来料（IQC）、过程（IPQC）及终检（OQC）的全流程质量管控。针对轴承行业高精度要求，系统关联批次追溯数据，支持质量改进措施的快速制定与闭环验证。同步推行质量KPI考核机制（如不良率、一次合格率），将质量数据与绩效挂钩，推动全员参与持续改善。

06成本精细化核算与分析

基于轴承行业多品种、小批量、高能耗的生产特性，需建立科学合理、精细化的成本核算体系，通过标准成本与实际成本双轨核算模型，替代传统粗放式管理，加强成本的分析与控制，为企业的产品定价、经济效益的测算，乃至战略目标的制定提供准确的成本数据。

07数据采集及时准确

通过应用 AIO8 智能制造系统专属的智能工位机、PDA设备和能源及加工、质检设备的数采接口实现能源数据、设备工况数据、质量检测数据、过程流转数据的自动采集，改变现有车间生产过程的黑箱现状，取代现有纸质记录、纸质归档、人工统计等过程，实现销售、计划、车间、质量、技术等多部门之间的快速信息同步和业务协同，减少依赖于人工的、频繁的数据收集、传递、统计等工作，减少统计员岗位配置，提高管理效率，规范公司管理。

08BI数据分析

在 AIO8 智能制造系统功能得到有效推行应用的基础上，实施大数据分析，部署各种的岗位磁贴、 KPI 仪表板、看板、数据大屏等对日常业务的发生进行实施监测和预警，给领导层和管理层提供有价值的生产经营和财务分析数据，最终为公司的重大决策提供快速准确的数据支持。

03数字化转型项目成果

1-基础资料规范

AIO8系统通过“编码标准化-BOM结构化-数据联动化”构建轴承行业基础资料管理体系，消除数据冗余。

01物料编码规范

通过本次数字化项目实施，重构编码体系：

结构化编码规则：采用"分类码+特征码+流水码"层级结构（如轴承行业推荐的前缀表示轴承类型）

属性标准化：统一物料名称/规格（参照轴承标准），建立新旧型号映射表。

将编码量从原先的21万多条，精简至8万左右，极大的解决了编码资源的浪费和以前一物多码的混乱现象。

02BOM与工艺优化

根据产品类型梳理生产流程，优化产品BOM结构、生产工艺、消耗定额、计件、图纸、设备等信息，纳入系统统一管理。

BOM类型	管理重点
BOM-设计	图纸关联物料
BOM-工艺	工序作业指示
BOM-制造	作业工单限额领料
BOM-成本	工单关联成本

2-仓库管理规范

通过“批次标准化-条码全场景应用-库存控制”构建轴承行业智能仓储体系，显著提升效率、合规性与资源利用率。

01批次管理

结合企业质量体系（尤其是CRCC）管理要求，制定符合公司的批次管理办法，规范批次号组成方式和使用方式，通过流程优化和相关管理制度，实现公司现场主材材料批次（炉号、子炉号）、领用批次、半成品批次、车间生产过程交接、质检、入库、销售等全过程的批次跟踪管理。

规范批次管理和交接管理：根据客户订单需求和盛具（托盘）容量，进行计划的分批管理，在源头产生批次号和生产工序流转单，实现批次号、卡号、实物一一对应；现场实物交接辅以使用PDA条码等设备，见单和实物清点后实时办理扫描交接，规范实物交接管理，使有依有据。

1、生产任务分批管理

依据总生产订单，在各车间生产过程中，可以根据班次产能或流转盛具（托盘）容量或热处理炉产能等信息进行制造任务批次排产并按日按班次分批下达生产。（最细可以支持到单件批次管理）；

2、生产流转中的批次追踪

在实际生产流转过程中，以班次产能或流转盛具（托盘）容量或热处理炉产能为任务单拆分批次数量依据，考虑产品全程标示条形码或二维码信息，后续生产环节通过PDA、条码枪直接识别信息；

3、入库与库存批次关联

完工入库时，依据任务单条码信息进行扫码入库，同时任务批次号带入到库存批次中，便于后续进行质量追溯。

02条码管理

在采购到货、采购接收入库、销售发货出库、生产领料出库、生产完工入库、其他入出库、调拨、借用、批次管理、仓库盘点、工序报工流转、库存帐查询、生产领料情况查询等业务场景都使用了条码标签。

AIO8系统通过条码技术实现了从采购到生产的全过程数字化管理，结合了“标识-追踪-控制”逻辑，有效降低人为错误并提升供应链响应速度。

3-销售管理

AIO8系统通过“报价管理-预测计划协同-全链路数据穿透”实现销售管理闭环，支撑轴承企业快速响应市场、优化资源效率。

01报价管理

常规产品快速定价：

建立标准的产品及材料价格库，针对常规产品快速带出销售底价。

非常规产品动态计算：

在BOM和工时定额、工时费率等数据齐备的前提下通过标准成本计算给出成本参考数据。再加上其他费用因素如运费、税费、利润率等算出销售底价。销售业务员依据销售底价进行销售报价。

02销售预测管理

从市场源头建立销售预测机制，营销中心每月结合从外勤业务员了解到的客户潜在需求，在此基础上汇总整理销售预测信息，经部门评测后在系统中填写销售预测单提交供应链部、战略采购部、财务部评审及相关领导审批后，由供应链部生产计划员下达预测计划。

03建立销售订单全过程管理

销售合同与订单管理：

通过合同号将销售合同与销售订单两者绑定，同时支持订单可拆分为多批次发货，每批次生成发货单并关联装箱单。

发货与物流管理：

系统根据销售订单生成发货拣配单，指导仓库拣货，并将装箱单作为发票补充单据，与销售发票一同提供给客户。

生产与采购协同

通过销售合同号，系统可查询生产计划、领料单、工序报工记录等。采购订单需与销售订单绑定，确保原材料按需供应。

财务与回款管理

销售发票依据发货单或合同条款生成，系统自动关联应收账款并记录回款状态。

销售合同号作为唯一标识，贯穿销售订单、生产计划、采购计划、发货单、发票等全业务过程。

4-智能计划与排产

AIO8智能计划管理通过“多场景整合-资源平衡-执行闭环控制”机制，帮助轴承企业实现从“被动响应”到“主动规划”的升级，显著提升交付能力与资源利用效率。

01明确计划管理职责

通过AIO8智能制造系统的支撑，由供应链部生产计划员统一编制对应销售订单或预测计划产品的主生产计划与采购计划，优化和强化生产计划员的职责，加强对生产计划执行落地的跟踪与控制。

02多极计划体系

根据目前产品的生产制造周期、订单的交付日期编制生产计划。

1、对于轨道交通等连续需求产品、预测产品计划汇总需求，形成月度需求编制生产计划，再进行MRP计划运算，统一考虑资源，产生生产任务和采购计划，组织各车间进行生产和采购执行；

2、对于预测计划和明确交期的销售订单产品，按周汇总同型号产品需求数量，根据最早交付日期要求，统一编制生产计划，在进行MRP计划运算，统一考虑资源，产生生产任务和采购计划，组织各车间进行生产和采购执行；

3、在以上计划的基础上考虑临时或紧急的生产需求，可单独编制临时生产计划，再进行MRP计划运算，统一考虑资源，产生生产任务和采购计划，标记临时或紧急状态，组织各车间优先生产和采购执行，保障物料齐套性。

5-透明化车间管理

通过AIO8系统实现“计划精准分解-任务无纸化执行-过程实时监控-异常闭环改进”的全流程数字化管理，轴承企业可显著提升生产柔性与质量一致性，支撑多品种、小批量订单的高效交付。

01规范生产指令，加强对车间的指导与控制

供应链部综合调度人员在系统中下达对各车间的生产任务，车间调度人员根据班组产能和批次管理规则分批生成制造任务单，并据此打印纸质制造任务单，每天下发至首序对应班组，明确产品批次数量、计划开工、计划完工日期等要求，后序班组根据生产加工进度顺序开工流转。

各班组严格依据制造任务单办理领料、工序报工、入库检验、完工入库等业务，记录作业过程信息。

各班组生产过程严格按照制造任务单的批次数量组织生产，整批次进行实物流转，不允许混批，制造任务单与实物批次严格对应。

02优化车间执行过程的监控手段

结合企业车间工艺布局特点，进行条码、智能工位机、电子看板、移动OA等信息化手段应用，提高作业流程效率及准确性；

依托移动OA及电子看板展示手段（例如生产任务看板、采购订单到货看板、质量送检看板、待入库看板等），实时动态推送反馈相关节点进度执行信息，便于及时发现异常情况，进行计划调度、调整纠偏。

通过手机安灯APP或工位机快速呼叫维修人员、质检人员、管理人员等进行异常情况申报。

实现了生产过程的实时可视化监控。

03细化领料控制

限额领料：针对轴承产品的四大件是对成本影响较大零配件，严格按照产品BOM定额领用。

非限额领料：持续耗用且价值低的物料（例如包装材料、防锈油）；以及没有在制造BOM中管理定额的物料，做总限额管理，不按单个生产订单限额管理。

现场仓管理：对于轴承的原材料圆钢、铜及以其它原材料是批量领用，但是按照BOM定额反冲，月底对车间现场库的原材料仓库进行盘点，把差异分摊到当月的产品成本中。

6-质量闭环管控

通过AIO8系统实现“检验标准化-数据自动化-分析智能化-改进闭环化”，轴承企业可构建符合行业标准的数字化质量体系，支撑高端产品竞争力提升。

01质量追溯

建立产品质量检验单，全过程管理关键的质量检测指标信息，形成质量记录档案，为实现质量分析、产品质量提升、质量过程跟踪追溯提供信息支撑。

通过AIO8智能制造系统应用于生产过程各个环节，采集质量相关的数据，进行质量分析。

包括：产品合格率、缺陷分布、偏差等统计分析，铁路车间通过数字化量具仪表采集数据。

进行CPK、SPC等质量控制分析，并通过看板方式进行预警展示。

7-装箱管理

通过普实软件AIO8系统对成品装箱工艺进行线上信息化管理，可从以下方面实现标准化、规范化，并提升效率与资源利用率。

01装箱工艺线上标准化管理

在AIO8系统中设置装箱工艺模板，根据轴承型号、规格、客户要求等定义装箱规则。

02标签打印

系统根据装箱数据（如批次号、产品型号、数量）自动生成标准化标签，支持条码/二维码打印，确保标签信息与实物一致。

8-设备与能源管理

通过普实软件AIO8系统对接水表、电表、气表、天然气报警器等能源设备，实现能源数据实时采集与精细化分析。

01能源数据与生产关联

通过IOT接口自动同步数据至AIO8能源管理模块。异常数据支持人工校验补录，确保完整性。支持按车间维度分析能耗。

02多维度统计分析

按分类统计各部门、产线、设备类型统计水电气消耗，生成日/月/年报表。并同时实时看板展示给相关责任人。

9-产品防伪管理

通过普实AIO8与微信小程序对接实现防伪追溯与售后服务的解决方案

01实现防伪追溯

在AIO8系统中结合批次号、生产日期等数据，为每个产品生成唯一防伪码（支持二维码/条形码），结合批次号、生产日期等数据，确保“一物一码”。通过对接微信小程序，实现用户防伪查询，追溯产品去向。

02售后管理

用户通过小程序进行一键打假，直接发起售后服务流程至AIO8系统，便于企业销售快速响应和提供售后服务。

10-精细化成本管理

通过AIO8系统建立标准成本、实际成本管理体系，为成本控制、分析、优化提供数据支撑，构建业财深度融合的精细化管理体系。

建立了基于技术中心提供的标准制造BOM、近期采购价格为基础的产品标准成本核算，为销售报价及事前成本分析提供数据支撑。

采用成本项目分项逐步结转法，真实反映产品的成本构成，便于进行成本波动的原因分析。

通过实际成本核算过程，对物流及生产业务系统业务数据的合规性、准确性进行检查分析，对异常情况及时通报，加强对成本的控制。

将产品实际成本与标准成本进行比对，找出差异金额、差异率并进行原因分析，为企业实现成本管控及成本持续优化提供有效数据支持。

全面实现了业财一体化，根据企业高层关注的成本项目，对原有的成本明细项目进一步细化，以实际材料耗用为基础进行产品实际材料成本核算，以实际的报工工时为标准，进行制造费用分摊，采集实际能耗数据进行精细成本管理。

04结  语

普实软件通过其AIO8系统的可持续服务模式 与深度行业适配能力 ，为轴承行业提供长期价值支持：

短期见效：生产透明化、成本精细化、质量可控化。

长期赋能：构建数据资产，支持绿色制造（能耗优化）、高端市场拓展、供应链韧性提升。

普实软件将以精密制造需求为核心、以技术为驱动 ，深度融合智能制造与可持续发展理念，助力企业构建多品种柔性生产。为轴承行业打造高精度、低损耗、强适应性 的产业生态提供持久动力，推动轴承行业向高端化、智能化、绿色化持续跃升。