数字孪生混合架构与机器人技能编程复杂度降低
1. 数字孪生混合架构
在工业维护领域,数字孪生、决策制定和工业维护相结合是具有潜力的研究方向。为了优化成本和资源利用率,维护部门不断改进运营,数字孪生等新技术应运而生。然而,这些新技术也增加了决策的复杂性,因此需要相应的工具和程序来应对。
1.1 关键绩效指标(KPI)
在这个架构中,KPI 是重要的衡量指标。公司可以根据不同的流程和需求定义各种 KPI,例如 OEE(整体设备效率)、MTBF(平均故障间隔时间)、停机次数和成本、维护时间等。这些 KPI 是数据处理结果的一种体现,数据输入(定量数据)通过数据挖掘、流程挖掘等数据处理方法从流程中提取信息或知识得到。
1.2 操作员输入(定性数据)
除了定量数据,操作员的意见(定性数据)也很关键。这通常代表了他们在流程中的经验,也就是所谓的“操作员在环”。其重点在于为模型提供额外的知识,以提高整体决策的正确性。与其他大多数框架不同,这种混合架构的新颖之处在于将操作员纳入决策层,参与工业维护相关的决策。
1.3 多准则决策方法(MCDM)
为了整合定量和定性两种输入数据,建议使用能够处理不同类型数据的 MCDM 方法,如 PROMETHEE、ELECTRE、FITradeoff 等。当然,其他方法如 AHP、ANP、TOPSIS 等在该框架中也是可行的。
1.4 决策支持层输出
决策支持层的输出有两个方向:
- 如果决策是针对虚拟空间,建议进行模拟。
- 如果是针对物理空间,则向评估者提出具体的行动方案。
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