37、供应仓库布局优化：提升效率与降低成本的实践探索

供应仓库布局优化：提升效率与降低成本的实践探索

在现代制造业中，仓库的高效运作对于保障生产线的顺畅至关重要。合理的仓库布局能够减少物料搬运的时间和成本，提高员工的工作效率，进而提升整个企业的竞争力。本文将深入探讨仓库布局优化的相关内容，包括公司的现有做法、存在的问题、改进方案以及实施效果等方面。

1. 公司现有做法

公司首先对仓库布局进行了详细的研究，以了解其组织方式。仓库布局可分为三个主要部分：底盘、驾驶室和总装。在这些部分中，又包含了三个不同的流程：物料拆包与存储、散件处理、物料拣选与供应。
- 物料拆包与存储 ：CKD 箱进入仓库后，首先进行拆包，将各种零部件的包装打开，并将其存储在超市区域。
- 物料拣选与供应 ：在每个超市（驾驶室和总装）都有拣选员负责准备物料并供应给生产线。在驾驶室超市，员工在生产线的左右两侧进行拣选，物料通过“水蜘蛛”（mizusumashi）供应到生产线。在总装超市，员工同样在生产线的左右两侧进行拣选，左侧的推车由拣选员提供，右侧的推车由“水蜘蛛”提供。
- 散件处理 ：拣选员从螺栓单元为左右两侧的推车拣选箱子。

为了确保生产线的不间断供应，采用了准时制（Just in Time）方法。这意味着拣选过程必须比生产线提前一个节拍时间（在本例中为 47 分钟）进行，以便“水蜘蛛”能够按时将推车送到生产线。

仓库的货架布局也有其特点。驾驶室超市的货架按发动机类型和工作站进行组织，每个货架分为左右两侧。总装超市的货架则按车型以及左右两侧进行划分，每个车型的货架内，物料按工作站进行细分。