18、钛合金铣削与奶牛计步器双壳原型设计

钛合金铣削与奶牛计步器双壳原型设计

钛合金铣削研究

在钛合金铣削过程中，刀具的磨损情况以及加工表面质量受到多种因素的影响，其中切削的径向深度是一个关键因素。研究人员对不同径向深度下的Ti6Al4V钛合金铣削进行了对比研究，使用了T75AE、T100AE和T125AE三种刀具。

刀具磨损机制

刀具的磨损机制主要包括以下几种：
1. 粘附磨损 ：在所有测试条件下都有材料粘附和粘附磨损现象，且随着径向深度（ae值）的增加，粘附磨损程度加剧。
2. 磨粒磨损 ：所有测试刀具都存在磨粒磨损，其中T100AE刀具的磨粒磨损最为严重，其次是T125AE刀具。
3. 涂层剥落 ：T125AE刀具的侧面涂层剥落较为严重，这主要是由于材料在刀具表面的粘附增加以及ae值的增大所导致的。
4. 凹坑磨损 ：T100AE刀具的前刀面主要观察到凹坑磨损，T75AE和T125AE刀具也有偶尔出现，但程度较轻。
5. 积屑瘤（BUE） ：主要在较高径向深度切削的刀具上观察到积屑瘤。

不同刀具的磨损情况对比

刀具类型	前刀面磨损	后刀面磨损	整体磨损
T75AE	与T12