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RSS订阅原创 极速组态！Profinet转Ethernet网关让ABB机器人主站秒连工业网络（下集）
本案例呈现的是ABB机器手臂以Ethernet/IP主站的身份，与作为Ethernet从站的网关建立连接，而后网关将数据转换为Profinet协议，以供西门子PLC进行读写操作。添加网关设备:在PLC的编程软件（如TIAPortal）中，添加Profinet设备，选择网关的GSD文件，并设置网关的Profinet设备名称和IP地址。配置数据交换:在PLC中配置与变频器的数据交换，包括输入输出数据的长度和地址映射。到此网关全部配置完成，带通讯指示灯正常后即可进行数据传输。完成后下载配置到网关。
2025-12-22 10:12:53
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原创 极速组态！Profinet转Ethernet网关让ABB机器人主站秒连工业网络（上集）
本案例呈现的是ABB机器人以Ethernet/IP主站的身份，与作为Ethernet从站的网关建立连接，而后网关将数据转换为Profinet协议，以供西门子PLC进行读写操作。扫描EDS文件：进入输入输出窗口，依次选取“视图”“工业网络”，选定EthernetIP，点击右下角“扫描EDS文件”选项。于控制面板依次选择“配置”“主题”“I/OSystem”“Ethernet/IP”，并执行“添加”操作。若需对机器人的IP地址进行设置，可按顺序依次点击“控制面板”“主题”“IP设置”“通信”。
2025-12-22 10:07:15
162
原创 食品包装“通信加速器”Profinet 转 EthernetlP 网关的工业互联创新应用
无论是自动化生产线、智能仓储还是食品包装等场景，通过TIAPortal或Step7完成Profinet端与西门子PLC的精准组态，结合GatewayConfigurationStudio对数据长度、IP地址、连接点等参数的细致配置，可实现不同协议设备的无缝联动，为工业控制系统的集成提供了高效、可靠的解决方案，推动工业自动化网络的灵活扩展与智能化升级。添加重量检测秤（IP：192.168.0.15）：输入长度32字节（重量值），输出长度32字节，连接点“200”，配置实例号“2”，速率100Mbps。
2025-12-19 15:39:43
302
原创 EtherNET IP转Profinet协议网关在智能仓储系统中的应用
PLC通过Profinet读取网关的32字节输入数据（前8字节为编码器位置，后8字节为条码信息），并通过8字节输出数据控制扫码器启停，实现堆垛机定位与货物识别的协同控制，数据传输延迟小于10ms，满足仓储系统实时性需求。连接PLC与网关的Profinet接口，在连接属性的“过程数据”中设置临时输入/输出长度（如8字节），后续通过GCS精确配置。添加扫码器（IP：192.168.3.11）：输入长度16字节，输出长度2字节（控制启停），输入连接点“300”，输出连接点“350”，配置实例号“5”。
2025-12-19 15:26:31
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原创 Profinet从站转EtherNet IP主站协议网关应用于自动化生产线
启动PLC与所有EtherNet IP从站设备，在TIAPortal中监控PLC的输入/输出地址（如IW256对应网关输入数据，QW256对应网关输出数据），可观察到1734IB8的数字量输入状态通过网关实时传输至PLC，PLC的控制指令也能经网关下发至1734OB8，实现跨协议通信。将网关拖拽至网络视图，右键点击网关，选择“分配设备名称”，输入设备名称“pns-eipm”，并分配IP地址（如192.168.0.2，与PLC同网段），点击“确定”完成名称与IP分配。
2025-12-19 14:48:11
715
原创 DeviceNet转Profinet网关连接变频器与西门子PLC
在“参数配置”界面，设置变频器的额定功率、额定电流、转速范围等基础参数；在“数据映射”界面，将PLC的转速设定值、正反转指令、频率指令映射至网关输出寄存器，变频器的实际转速、输出电流、运行状态、故障代码映射至网关输入寄存器，确保映射地址与博图组态一致。ProfinetIO通信配置：双击网关设备，进入“属性-ProfinetIO”界面，设置“从站角色”为“标准从站”，配置“输入过程数据”和“输出过程数据”的字节长度（如输入16字节、输出16字节），用于传输变频器的运行参数和控制指令。
2025-12-19 14:38:02
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原创 profinet转devicenet基于总线协议转换的网关连接技术研究
博图组态需重点关注Profinet协议版本适配（GSD文件选型）和循环周期配置（满足实时性需求），网关配置需遵循DeviceNet协议规范（拓扑结构、终端电阻、EDS文件导入）。配置软件协议初始化：运行profinet转devicenet网关配置软件（如Gateway Configuration Studio），选择“PNs-DeviceNetM”协议栈，配置主站的“MACID”（默认0）和“BaudRate”（250kbps，符合化工现场抗干扰需求），启用“BusOffRecovery”总线恢复功能。
2025-11-18 13:49:53
298
原创 自动化控制Devicenet转Profinet—PLC分布式控制架构的网关连接
从站设备参数配置：双击网关设备，在“属性>Profinet接口”中分配从站IP地址（如192.168.0.20），设置设备名称（如gw），确保与PLC子网一致；软件连接与设备扫描：安装网关配置软件（如Gateway Configuration Studio），通过USB或以太网连接网关，在软件中选择“PNs-DeviceNetM”模式，点击“网关工具集”扫描已接入的DeviceNet从站设备（伺服驱动器），记录各从站的MAC地址和设备型号。
2025-11-18 11:36:36
418
原创 西门子PLC连接嵌入式板卡Profinet转SPI联动单片机通讯
板卡侧：通过厂商提供的配置工具（如中科易联的 PN 配置软件），设置 SPI 速率（常见 1MHz-10MHz）、数据位 / 校验方式，确保与从设备一致。确认板卡供电匹配（多为 3.3V，需满足电流要求），SPI 引脚（SCLK、MOSI、MISO、CS）与嵌入式主控（如 STM32）对应接线无错。双向传输测试：SPI 从设备上传传感器数据（如温度、压力值），板卡转发至 PROFINET 主站，对比主站接收数据与原始数据是否一致。PLC 对 SPI 设备的控制。
2025-11-11 11:44:12
303
原创 Ethernet ip转SPI嵌入式板卡-让机器人与单片机互相联动
当发那科机器人作为EtherNet/IP主站，与“EIP转SPI嵌入式板卡”（作为EIP从站）通信时，核心是通过机器人配置工具（示教器+RobotStudio）完成对从站的发现、数据映射，并编写逻辑实现对SPI设备的控制与数据采集。通过以上步骤，发那科机器人可作为EtherNet/IP主站，通过嵌入式板卡实现对SPI设备的远程控制与数据采集，适用于机器人工作站中SPI传感器/执行器的集成场景（如物料检测、辅助设备控制）。供应商ID（VendorID）：自定义（如0x0001，需记录，机器人配置时需填写）。
2025-11-10 11:20:01
223
原创 CANopen转Profinet是一种构建于控制局域网设备之上的协议网关
在CAN 2.0 B规范中，CANbus允许使用29位的ID，因此，当CANopen与CAN 2.0 B配合使用时，CANopen网络可容纳的设备数量将超过127台。COB - ID的前4位为CANopen的功能码，因而数值较小的功能码意味着对应的功能更为重要，允许的延迟时间更短。网关配置完成后，设备上电时网关会与可编程逻辑控制器（PLC）建立Profinet通信连接，CANopen一侧会先通过SDO向从站设备发送配置报文，对网络管理（NMT）、心跳守护及过程数据对象（PDO）参数进行设置。
2025-11-05 14:00:49
282
原创 涡街流量计温度数据的协议桥梁：Modbus RTU 转 Profinet 网关的自动化应用
本方案通过ModbusRTU-Profinet协议转换网关，实现西门子S7-1200PLC对横河DY050涡街流量计的温度数据采集，解决传统串行总线与工业以太网的互联问题，适用于石油、化工、水处理等流程工业的温度监测场景。转Profinet网关，将4台流量计作为从站接入，在网关配置软件中为每台设备划分独立数据块。ModbusRTU转Profinet网络拓扑与地址映射，在博图（TIAPortal）中为网关分配唯一IP地址和设备名称，确保与ModbusRTU转Profinet网关配置软件中的参数“镜像对称”。
2025-09-26 13:12:39
530
原创 协议桥接新范式：稳联技术打通EtherCAT转CANopen赋能施耐德变频器
本方案实现欧姆龙控制器（EtherCAT主站）通过EtherCAT-CANopen协议转换网关控制施耐德系列变频器，适用于风机、水泵、传送带等变频调速场景。通过协议转换技术，解决EtherCAT主站与CANopen从站设备的异构通信问题，实现控制器对变频器的启停控制、频率调节及状态监控。本方案通过EtherCAT-CANopen网关实现了欧姆龙控制器对施耐德变频器的精准控制，2ms通信周期可满足大多数调速系统的响应需求。再次点击设备以添加从站（若软件中不存在从站，则需导入从站设备的EDS文件）
2025-09-23 16:30:06
340
原创 SMC串行传输系统通过Profinet转EtherCAT网关进行连接的配置案例
本方案通过Profinet-EtherCAT网关实现了西门子PLC对SMC串行传输系统的精确控制，关键在于保证2ms通信周期的稳定性与DC同步精度。实际应用中需根据传输系统的负载特性调整加减速参数，避免因惯性导致的定位超差。设置网关在Profient一侧的设备名称以及IP地址。配置过程数据，添加好每个PDO的参数（此设备PDO内部包含参数已写死不能更改）添加从站设备进网关组态。在设备列表中选择对应设备后双击或拖拽即可。打开PLC组态软件，新建项目并导入网关GSD文件。配置完成后生成并下载配置进网关。
2025-09-22 16:49:33
153
原创 稳联技术Profinet转DeviceNet协议转换网关在变频器控制案例
因协议间存在不兼容性，PLC无法直接获取变频器的实时运行数据，进而致使设备状态监测出现延迟、能耗控制缺乏精细度，且故障响应时间超过10分钟，这对生产效率和产品质量产生了显著的不利影响。于TIAPortalV16中导入版本为2.33的GSDML文件，将网关识别为ProfiNet从站，为其分配IP地址192.168.1.101（该地址与PLC处于同一网段），并将设备名称设定为“PN-DVN”。网关配置工具中，将DeviceNet波特率设定为250kbps，从站ID设置为1，同时将变频器节点地址设置为1。
2025-09-15 16:34:55
628
原创 步科伺服驱动器通过CCLinkIE转CANopen网关的标准化控制网络接入
对网关默认IP地址进行扫描（电脑需保证计算机与网关处于同一网络网段），待完成连接后，点击“生成-下载”指令，即可将配置信息下载至网关设备。补充通用从站IP地址并计入占用点数，完成软元件的配置后，需确保配置无误，并将其程序下载至可编程逻辑控制器（PLC）。开启三菱可编程逻辑控制器（PLC）组态软件GXWORK3，对CC-LinkIE一侧的参数配置予以设置，首要步骤为设定PLC的IP地址。在CCLink一侧，需对IP地址以及逻辑占用数量进行设置，且应确保这些设置与三菱PLC的相应设置保持一致。
2025-09-10 17:11:49
403
原创 稳联技术EthernetIP转ModbusTCP网关连接发那科机器人与三菱PLC的集成方案
在可编程逻辑控制器（PLC）端的以太网端口设置领域，于通信测试过程中，当将PLC设定为主站时，在PLC设置中精确选择“以太网端口”这一操作具有关键意义，旨在确保通信测试能够顺利推进。随后，于PLC设置环节，将主站的IP地址配置为192.168.1.100，子网掩码设定为255.255.255.0，并指定默认网关为192.168.1.1，进而开展对象设备的连接配置工作。增添从站（发那科机器人）的IP地址。对机器人的IP地址进行设置，明确连接数和输入输出数据的长度，并科学分配机器人的IO点数。
2025-09-09 17:13:40
502
原创 稳联技术Profinet转EtherCAT网关在伦茨i500变频器实时控制的配置
具体来讲，当PWR、OK、RUN、SYS指示灯亮起时，表明网关与相关设备通讯正常，系统能够稳定运行，数据可在网络中实现顺畅的传输与交互。在实际应用过程中，需依据具体负载特性（例如恒转矩或变转矩）对变频器的PI参数以及网关的滤波设置进行调整，从而优化控制性能。可编程逻辑控制器（PLC）配置方面，开启PLC组态软件，创建新项目并导入网关通用站描述（GSD）文件，在网络视图里添加网关设备，搭建其与PLC的过程现场总线以太网（Profinet）连接。确认无误后，将配置信息下载至网关，保证系统后续稳定运行。
2025-09-08 15:35:18
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原创 Profinet转RS485网关与绝对值编码器连接的典型配置实例
例如：网关发送“010300000001840A”，该报文既可以从与PLC编程相对应的网关输出Q地址发出，也能够在网关内部配置为固定报文输出。将可编程逻辑控制器（PLC）与网关及编码器进行连接，当网关的电源指示灯（PWR）、系统指示灯（SYS）以及运行正常指示灯（OK）亮起，且发送指示灯（TXD）与接收指示灯（RXD）交替闪烁时，即表明网关处于正常通讯状态。增添发送与接收功能。若需添加数据类型，例如从可编程逻辑控制器（PLC）发送Modbus报文的情况，则应选择添加数据，并对数据长度进行合理设置。
2025-09-03 16:01:47
350
原创 立足稳联技术的Ethernet IP转ModbusTCP网关与触摸屏连接案例的专业研判
当弹出“通讯口属性”对话框后，点击其中的“参数”选项，进入如下图所示的对话框，对IP地址和端口号进行设定。从站2设置、从站3设置：按照从站1的设置方式进行操作，分别将从站2的IP地址确定为192.168.1.30，从站3的IP地址确定为192.168.1.200，并配置与之对应的控件。点击“工具”-“EthernetIP/IP连接设置”，于弹出的选择框中选择“显示EDS库”，添加网关EDS文件，启动网关EDS文件的安装程序，安装完成后选择对应的模块（EIP2COM）。随后，对PLC的IP地址予以设置。
2025-09-02 17:37:53
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原创 稳联技术的Profinet转Modbus转换网关与信捷PLC从站的连接配置进行了案例分析
进入软件后，在左侧功能框点击“PLC串口”，弹出“PLC1-串口设置”对话框，详情如下：选择“串口2”，Modbus站号默认设为1，将串口参数调整为9600/8/1/无。实施网关Modbus侧配置参数的设定操作。由前文可知，PLC波特率设定为9600，数据位为8位，停止位为1位，且无校验，网关参数采用默认设置即可。需要指出的是，信捷PLC已集成Modbus协议集合，具备支持Modbus协议通讯的主、从机模式的能力，并且已对其内部寄存器与Modbus寄存器进行了对应设置，本次操作选用的是其从站模式。
2025-09-01 18:39:19
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原创 稳联技术旗下CANopen转EtherCAT网关与磁导航传感器开展连接及完成配置的实例
选定网关的ESI文件，完成添加操作后选择Ethercat - PN，对CANopen转EtherCAT网关参数进行设置，开启IO映射并对变量予以设置，使PLC处于在线状态，在主站处点击鼠标右键，选择与物理网络配置进行比较和合并的操作。开启网关配置软件“CANopenConfigurationStudio”，创建新项目并选择“ECAT - CANopen”，设定网关CANopen端的波特率与通讯周期参数，若不采用周期模式，该参数可设为0。同时，设置网关的字节顺序，下载IP地址，并确定掉线后的数据处理方式。
2025-08-18 17:45:10
208
原创 稳联技术Modbus转Profinet网关连接MOON‘S驱动器配置案例
创建新的项目，添加S7 - 1200 CPU（例如1214C），并导入网关GSDML文件，具体操作如下：- 文件路径：选项>管理通用站描述文件(GSD)，安装网关厂商所提供的GSD文件。通过以上配置，可实现西门子PLC对MOON'S驱动器的稳定控制，兼顾Profinet网络的高速性与Modbus设备的兼容性，适合各类工业自动化场景的设备升级改造。设置网关的IP地址和设备名称（已修改为通过Profinet主站进行分配），对网关的485参数进行设置，使其与从站驱动器的参数保持一致。
2025-08-15 15:31:28
304
原创 西门子PLC通过稳联技术EtherCAT转Profinet网关连接baumuller伺服器的配置案例
本方案通过协议转换网关实现了西门子PLC与baumuller伺服器的跨协议集成，既保留了S71200的强大控制能力，又发挥了baumuller伺服系统的高精度特性。本案例实现西门子S71200 PLC通过EtherCAT转Profinet网关对baumuller（Baumüller）伺服器的实时控制，适用于高精度运动控制场景（如精密机床、自动化装配线）。配置PLC与网关的通信区：输入区IW68IW83（16字节），输出区QW64QW79（16字节）
2025-08-14 16:48:27
360
原创 巧妙实现Ethercat转Profinet协议网关匹配光伏电站
此外，该网关具备24VDC（±5%）的供电能力，其最大功率消耗为3.5W，并能在-25℃至55℃的工作环境温度范围和相对湿度不超过95%的条件下保持稳定运行。西门子PLC作为核心的中央控制系统，负责电站的全面监控与管理，并与电网调度系统进行数据交互，确保电站的稳定并网及能源输出的最优化。网关在实现两大系统间数据交换的过程中扮演了至关重要的角色。最后，执行从站设备的扫描。该方案融合了采用EtherCAT协议的倍福PLC与采用PROFINET协议的西门子PLC，通过网关实现了两大异构协议系统间的数据无缝交换。
2025-08-13 16:46:37
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原创 将电动机智能保护器和Modbus 485转Profinet的网关连接起来
若地址为0，256号寄存器地址的数据将映射至IW68，后续数据按照顺序依次排列。确定保护器所用参数的总数据量，在组态中添加相应的数据长度，并配置8个寄存器（含16字节的输入和输出）；设置Modbus485的参数需与从站保持一致，在本示例中，参数设定为波特率9600、8个数据位、1个停止位且无校验（注意：若校验位并非无校验情况，则数据位应选择9，输出命令采用轮询模式）。手册中所列示例的起始地址为100H，需将其由十六进制转换为十进制表示，即256，进而将此数值填入连续读取的五个地址所对应的数据中。
2025-08-13 15:49:32
437
原创 Modbus转Profinet网关连接TP613三相智能电力仪表与PLC的配置案例
根据案例分析，当Modbus协议的从站地址设定为1，功能码设定为03，并且指定读取2个寄存器时，即可启动Modbus转Profinet网关的配置流程。选择TCP，针对Modbus转Profinet网关实施IP搜索，在搜索获取的Modbus转Profinet网关IP集合里，对目标IP进行双击操作，进而开展下载流程。在进行Modbus转Profinet网关的配置过程中，必须确保网关的IP地址与可编程逻辑控制器（PLC）的地址以及计算机的IP地址处于同一网络段内。于设备视图中定位硬件目录，并添加读写数据长度。
2025-08-12 11:27:05
389
原创 巧妙实现Ethercat转Profinet协议网关匹配光伏电站
此外，该网关具备24VDC（±5%）的供电能力，其最大功率消耗为3.5W，并能在-25℃至55℃的工作环境温度范围和相对湿度不超过95%的条件下保持稳定运行。西门子PLC作为核心的中央控制系统，负责电站的全面监控与管理，并与电网调度系统进行数据交互，确保电站的稳定并网及能源输出的最优化。其次，创建新的工程项目；最后，执行从站设备的扫描。该方案融合了采用EtherCAT协议的倍福PLC与采用PROFINET协议的西门子PLC，通过网关实现了两大异构协议系统间的数据无缝交换。
2025-08-08 16:20:52
288
原创 Modbus转Profinet网关与西门子PLC的互联配置案例：用于永宏品牌变频器的控制实现
打开TIAPortalV17，创建新项目，选择CPU1214C（固件版本V4），导入网关GSDML文件：路径：选项→管理通用站描述文件（GSD）→安装→选择网关厂商提供的GSDML文件导入成功后，在硬件目录"PROFINETIO→其他现场设备"中可找到网关型号。通过以上配置，西门子PLC可通过Modbus转Profinet网关实现对永宏变频器的远程控制，适用于生产线调速、风机水泵控制等工业场景，既保留了老设备的利用价值，又实现了与现代工业以太网的无缝集成。站号（Addr）：1（范围1247，可自定义）
2025-08-07 17:28:13
452
原创 Profinet转Ethernet IP网关接入五轴车床上下料机械手控制系统的配置实例
具体操作时，先找到机器人的设置界面入口，通常可以通过特定的操作指令或者界面按钮进入。打开机器人的设置菜单后，在众多的选项中仔细定位到与主机通讯相关的选项，该选项包含了关于网络连接以及IP地址配置等关键信息。综上所述，可编程逻辑控制器（PLC）利用 Modbus 转 EtherNET IP 网关达成与五轴机器手臂的通信案例，为工业自动化技术发展的一个典型范例。开启网关配置软件，鉴于网关充当EtherNet从站，故选择PN2EIP，对网关Profinet端的IP地址及设备名称进行设置（需与博图组态保持一致）。
2025-08-06 18:07:29
274
原创 三菱PLC通过ModbusRTU转CCLink网关控制除湿机配置案例
通过前文详细的组态配置以及配置软件的全面调试，能够实现三菱可编程逻辑控制器（PLC）与除湿机、Modbus RTU转CC - Link网关的通信。在Modbus RTU通信协议中，实现对从属设备执行读写操作的功能码，包括03和10功能码的集成。Modbus RTU转CC-Link网关的配置方法如下：首先，启动并登录网关配置软件，进入软件主界面后，仔细查看并选择合适的协议类型，确保所选协议类型。创建新工程时，启动GXWork2软件，于菜单栏中选择“工程”选项下的“创建新工程”，并选定拟使用的PLC设备。
2025-08-05 17:16:48
254
原创 CCLink转ModbusRTU网关控制除湿机配置案例—PLC组态篇
刷新设置：起始I/O号为0，类型选择主站，模式设置为Ver.2远程设备站，总连接台数设置为你所连接到CC-Link从站个数，设置远程输入和远程输出的位地址，（即第一个CC-Link从站的输入输出起始地址）例如，将远程输入（RX）刷新软元件设置为X100，远程输出（RY）刷新软元件设置为Y100，远程写寄存器（RWw）刷新软元件设置为D1000，远程读寄存器（RWr）刷新软元件设置为m1008等。在GXWork2软件中，完成所有参数设置后，点击菜单栏中的“在线”→“写入到PLC”。
2025-08-04 12:43:39
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原创 ModbusRTU转CCLink网关控制除湿机配置案例—配置软件篇
将网关设定为ModbusRTU主站，能够保障整个通信流程的协调性与一致性，使得网关能够对包括伺服系统在内的多个从站工业设备进行有效管理，在工业自动化控制系统中扮演核心角色。添加完成后，需要精准设置好系统运行过程中需要用到的各项参数，具体包括功能码，它规定了主站与从站之间数据交互的操作类型，如读取数据、写入数据等；不过，变频器端采用的是ModbusRTU协议。综上所述，ModbusRTU转CCLink网关作为协议通信的关键纽带，能够快速搭建不同协议间的通信网络，并为各设备提供稳定、高效且持续的通信。
2025-08-02 14:38:57
531
原创 乐创E20H1型IO从站与Ethercat转Profinet网关转换器的配置应用案例
从站的Rx PDOs对应从站接收（主站发送Q地址），Tx PDOs对应从站发送（主站接收I地址）。在系统集成过程中，实施了EtherCAT至Profinet的网关模块集成，并对网关模块的IP地址及设备标识进行了精确配置；新建项目，并对EtherCat转ProfiNet网关的互联网协议地址（IP）进行设置（该IP地址与PLC组态的IP地址不应保持一致）；在本研究实例中，对RPDO1进行了8个参数的设置操作（依据从站描述文件，单个PDO可进行多参数配置），TPDO1默认完成了8个参数的预设。
2025-08-01 18:17:23
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原创 小蓝伺服驱动器经EtherCAT转Profinet网关与西门子PLC1200相连
在网络设备的相关设置操作中，需要对网关进行具体的参数设置，其中就包括设置网关的IP地址，该IP地址能够确保网关在网络中被准确识别和通信，同时还要设置设备名称，这个设备名称方便用户对网关设备进行直观的区分和管理。在整个参数配置流程里，需要从众多要点中筛选出所需采用的要点，而后通过特定的操作方式，对这些要点予以绿色高亮选定，以此明确其在整个配置过程中的重要地位和实际用途。打开软件后，在软件中执行新建项目的操作，当弹出新建项目的窗口时，在众多的选项当中，仔细查找并精准选择PN2ECAT这一项目类型。
2025-07-31 19:24:54
303
原创 通过Modbus RTU转Profinet网关实现SB150变频器与PLC的集成配置
以如下设备说明为例，设备说明中地址为1，功能码为3/10，需写入的地址为3200H、3201H，那么对写入主控制字的配置如下：将十六进制地址换算为十进制起始地址，写入12800，寄存器数量为2，这代表可输入主控制字启停和给定频率两个参数。随后，在弹出的设备选择列表中，仔细浏览可选项，并最终选中型号为PN2MRM3的设备，完成这一步关键的选择操作。首先，开展新的项目文件构建工作，并将对应的GSD文件予以导入。开展对GSD文件存放文件夹的搜索工作，待搜索到GSD文件后，选择执行安装操作，随后等待安装完成。
2025-07-29 17:27:12
5052
原创 Modbus转Profinet协议网关与微型空气质量监测系统
根据上图空气质量监测设备命令参数在配置软件里进行修改地址码02（十六进制），寄存器起始地址00 2A（十六进制）即起始地址42（十进制），寄存器长度00 12（十六进制）即保持寄存器数量18（十进制）打开Modbus转Profinet网关配置软件，修改Modbus转Profinet网关配置软件，必须与博图组态的IP一致，需要对配置软件中PROFINET名称进行修改，且与设备名一致，西门子PLC与Modbus转Profinet网关分配后，需要将网关的IP地址和PROFINET设备名称进行修改；
2025-07-28 16:38:46
488
原创 PROFINET转CAN通讯协议转换速通汽车制造
CAN至PROFINET协议转换网关作为一种性能卓越的通信协议转换模块，在现代汽车和工业系统中得到广泛应用，已成为这些系统中至关重要的组成部分。在汽车和工业环境中应用CAN至PROFINET协议转换网关，工程师能够有效实施并优化CAN总线系统，以契合特定应用场景的要求。这可以提高系统的整体性能和灵活性，并减少中央控制模块的负载。在典型的机器控制应用中，PLC中央控制模块，PLC 从传感器（例如位置传感器、温度传感器和压力传感器）接收数据，并使用此信息确定执行器（例如电机、阀门和螺线管）的适当动作。
2025-07-27 23:06:42
7024
原创 承担CANOPEN转PROFINET协议转换功能的网关与台达伺服器的连接
该界面用于设置Profinet转CANopen网关在Profinet网络中的设备名称及IP地址，需确保其与PLC组态软件中的设置保持一致。（注：若设备名称中包含特殊符号或中文，应使其与转换后的名称保持一致）。一旦PLC与Profinet转CANopen网关达成连接，就需对Profinet转CANopen网关的IP地址和PROFINET名称作出变更。随后，进行对型设备的组态工作，对PLC与Profinet转CANopen网关予以分配，并连接IO控制器PLC_1的PROFINET端口_1。
2025-07-24 18:00:35
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原创 PROFINET转CANOPEN网关，实现施耐德与欧姆龙PLC设备的通信
在电池模组装配环节，对于拧紧机、伺服压机等对实时性要求高的设备，CANOPEN协议由CAN欧姆龙NJ系列PLCOPEN协议主站的欧姆龙NJ系列PLC进行控制，该PLC凭借出色的实时控制性能和CANOPEN网络兼容性，能精准控制设备完成高精度装配动作。2.在软件的通信设置模块中，对NJ系列PLC的CANOPEN通信参数予以配置，涵盖波特率（例如250Kbps）、节点ID（确保在网络中具有唯一性）等，使其与PROFINET转CANOPEN智能网关的CANOPEN侧参数相匹配。3. 系统扩展性与灵活性增强。
2025-07-22 16:08:05
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空空如也
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