斗轮机无线控制系统技改方案

马钢以智能化赋能转型升级,用户欲将斗轮机部分程控信号改为无线传输,实现可视化无线集中控制。采用无线双向混合信号传输装置DTD122FHCY - 88完成需求,实现信号双向无线通讯。该方案降低维护率、节约能耗,提高输煤控制系统稳定性和机组运行效率。

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一、应用背景

马钢的前身是成立于1953年的马鞍山铁厂,2019年马钢集团正式成为中国宝武控股子公司。马钢产品以建筑用型线材为主,满足重型工业厂房、轻钢结构、高层建筑、桥梁结构、工业管道等构件的加工需要。目前马钢在岗员工4.8万人,具备了铁、钢、材1000万吨配套生产能力,和2000万吨钢配套生产规模。以智能化赋能转型升级,探索了传统长流程钢铁企业智慧升级新模式,结合绿色制造,降低生产成本,减少流程缺陷,提高产品质量,优化生产模式。

二、现场需求

斗轮堆取料机是一种对散料进行连续堆取作业的高效装卸大型机械,被广泛使用于火力发电厂和炼焦厂的输煤系统中。它有连续运转的斗轮、回转、俯仰、行走等机构,用户欲将斗轮机的部分程控信号改为无线传输,取代卷筒电机和电缆的应用。通过就地程控站来无线控制的斗轮机运行、停止、故障等动作,以及实时监控各个分散点厂区车间数据实现可视化无线集中控制。

三、无线解决方案

根据现场情况,可运用一套无线双向混合信号传输装置DTD122FHCY-88来完成该需求,分别在斗轮机与就地程控站端安装一套无线双向混合信号传输装置DTD122FHCY-88,通过就地程控站无线控制斗轮机运行、停止、故障等开关量、模拟量信号,实现斗轮机与就地程控站的信号双向无线通讯。每一个传输点,同时具备接收信号和反馈信号功能。

无线通讯方案示意图 ▼

无线通讯技改后设备维护率低,稳定性提高,节约了电缆使用量,低耗能,节约用电量,降低了维护费用。极大地提高了整体输煤控制系统的联锁稳定性,使参配煤比例更佳完善,提高了机组运行效率,为节能降耗做出了有力保障。

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