公差与配合part 4

2006-04-19 17:52:19

表面粗糙度

表面粗糙度R_a值的应用范围

粗糙度代号		光洁度代号	表面形状、特征	加工方法	应用范围
Ⅰ	Ⅱ
			除净毛刺	铸、锻、冲压、热轧、冷轧	用于保持原供应状况的表面
			微见刀痕	粗车，刨，立铣，平铣，钻	毛坯粗加工后的表面
			可见加工痕迹	车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿	比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角
			微见加工痕迹	车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿	不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽
			看不见加工痕迹	车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2	IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面
			可辨加工痕迹的方向	车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2	IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔
			微辨加工痕迹的方向	铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2	IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面
			不可辨加工痕迹的方向	布轮磨，磨，研磨，超级加工	IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面
			暗光泽面	超级加工	仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面

注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R_a的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R_a的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。