建立能源能耗管理体系,是企业发展的必然选择!

工厂能耗管理系统结合物联网、云计算和移动互联网技术,实现能源数据的全面采集和科学分析。通过智能电表实时监控设备能耗,进行远程控制和能效分析,提升能源管理水平,助力企业节能降耗。

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大型企业用能设备分布广、类型杂、规律性强,一旦出现问题,故障原因分析和故障点判断比较困难。用能设备多,实时采集困难,难实现统一管理。没有充分的数据支撑,无法科学建立节能方案。能耗现状了解不准确,节能积极性差。通过有效的手段开展能耗管理,是企业发展的必然选择!

 工厂能耗管理系统利用物联网技术、云计算技术和移动互联网技术,实现从能源数据采集——过程监控——能耗管理等全过程信息化、科学化管理,达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。打造了集合数据采集、关键节点监控、数据分析统计为一体的能耗管理云平台系统,实现能耗的分时计量、在线监测和动态分析功能。

系统架构

硬件设备:智能电表、漫途数传终端设备

工作原理:智能电表实时采集机器设备的电压、电流、电量值,并将数据经边缘处理后通过4G终端网关发送至服务器平台进行数据处理分析,实现对设备电量实时监控

安装方式:将原先本地电表替换成智能电表安装,提供220V供电。

系统功能

实时数据采集:设备能耗在线检测,设备电流、电压、功率值实时在线监测显示。

设备管理:支持电表、网关设备信息的添加、修改、删除。能够实现针对内部各单位、部门、各功能区域、各种设备在不同时间段内详细能耗情况进行统一整理和分析。

远程控制:远程控制配电柜内各支路通、断电,跳闸远程合闸。

能效分析:按年度、月度、日、小时分析各设备的用电量,生产图表分析,清晰查看各设备的用电分析。

可视化看板:根据实时采集电量,形成时段曲线图、各设备3D饼图,报警数据实时刷新显示。

历史报表:支持各电表数据采集的历史数据查看,并支持历史数据导出备份。

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