SAP与生产制造MPM系统集成案例

一、需求介绍  

某公司为保证企业内部生产管理系统的多项基础数据的同步更新，确保各模块间信息的一致性和准确性，对后续的生产计划和物料管理打下基础，该公司将MPM系统和SAP系统经过SAP PO中间件集成平台进行了集成。MPM全称为Manufacturing Process Management（制造过程管理）是指在制造业中，对生产过程从原材料投入到成品产出的整个序列进行系统规划、组织、协调与控制的管理活动。它涵盖了产品设计、生产计划、工艺流程、作业排序、车间控制、质量保证等多个方面，旨在优化资源配置、提高生产效率、降低成本并确保产品质量。通过应用SAP、MES（制造执行系统）等信息化工具，企业能实现对制造过程的精细化管理和实时监控，提升制造执行能力和市场响应速度。    

二、需求分析  

需要完成的核心场景如下:

l基础数据同步流程: 在识别到设备列表、产能配置、新分厂建立、旧分厂合并、工段的作业类型、关联工作中心、负责物料需求计划的人员或部门、库存地点等信息有更新时，触发调用工作中心同步接口、分厂同步接口、工段同步接口、MRP控制者同步接口、库存地点同步接口通过PO中间件集成平台向SAP系统进行同步，确保所有变更按预期生效，无遗漏或错误。

l物料与生产变更管理流程:通过待扩充物料判定窗口接口传入新物料信息，评估新物料的引入需求，决定是否创建新物料或变更现有物料。通过物料主数据创建/变更接口，根据需求录入或更新物料属性（如物料代码、描述、规格等），确保物料信息的时效性。通过变更通知号创建接口为每一次变更操作生成唯一的变更通知号，便于追踪与审计。

l批量查询与变更信息流程: 通过批量查询与变更工作中心、原材料辅料、PBOM、工时接口获取当前工作中心、物料和工时的信息，对比两方差