低铅和无铅黄铜合金加工切削力及海上平台新型水力旋流器除砂系统研究
低铅和无铅黄铜合金加工切削力研究
在低铅和无铅黄铜合金加工中,为了更接近正交切削模型的条件进行了额外测试。不再对整个棒材进行径向切削,而是切割出凹槽以获得薄圆盘,每个圆盘厚度为 2.0 毫米,并且使用与其他测试相同的参数和工具进行切割。
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切削力测试及结果
- 测试方法 :对所有材料使用相同的切削参数进行切割,每种配置重复三次测量,计算平均切削力。将主切削力 $F_c$(切削速度方向)与进给量进行绘图,分别展示了端面车削和圆盘车削的情况。
- 不同合金的切削力差异 :铅合金 CW625N 在两种刀具下都显示出最低的切削力。在端面车削中,CW724R 的切削力比 CW625N 平均高 15%,而在圆盘车削中仅高 1%。总体而言,切割 CW511L 时测量到的切削力最高,在端面车削中主切削力比 CW625N 平均高 42%,在圆盘车削中高 43%。
- 刀具对切削力的影响 :对于 CW625N 的端面车削,从刀具 #1 更换为刀具 #2 时,切削力平均降低 8%;在圆盘车削中,切削力平均降低 11%。对于 CW724R 的端面车削,更换到刀具 #2 时切削力仅略有降低 3%,而在圆盘车削中降低 13%。对于 CW511L 的端面车削,使用刀具 #2 代替刀具 #1 时,切削力显著降低 37%,在圆盘车削中降低 9%。刀具 #2 具有更大的前角和断屑几何形状,这两者的结合可能导致切削力降
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