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大家好，判断物料是否符合项目需求和物料规格书是否合格是做为硬件工程师的一个基本技能。国家相关标准则是最基本的判定依据，下面和大家聊聊蜂鸣器国内的相关标准。
01 国内标准
目前国内只有3份蜂鸣器相关的检测标准文件。
中华人民共和国电子行业标准SJ/T 10660-1995声响器和蜂鸣器通用技术条件
中华人民共和国汽车行业标准QC/T 550-2021汽车用蜂鸣器代替QC/T 550-1999
中华人民共和国电子行业标准SJ/T10382-1993声响器和蜂鸣器测量方法
以下是SJ/T 10660-1995声响器和蜂鸣器通用技术条件解读：
02 范围
规定了声响器和蜂鸣器的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。适用于音频及视频仪器、通讯终端、个人计算机、钟表、家用电器、玩具、办公用品和交通工具等领域使用的声响器和蜂鸣器。该标准是行业标准而非国家标准，并且还是1995年颁布，已有快30年未更新了。说明蜂鸣器这个行业成熟而稳定，该范围基本涵盖了所有使用场景，所以通用蜂鸣器的技术要求看这一份标准就OK。
03 蜂鸣器技术要求
使用条件，环境温度：-25℃~55℃。
相对湿度：35%~85%
使用条件环境温度不算高，才55℃，对于一些高温环境应用场景，需要根据规格书来制定相应的测试方案，验证蜂鸣器的合格和可靠性。
外形尺寸和外观要求
通过目测、手感法以及测量精度的量具对外形尺寸和外观要求进行检查，符合规格书要求。
外形尺寸
外形尺寸由产品标准规定。按产品标准规定测量精度的量具进行检查
外观要求：
产品外观应整洁，表面不应有霉斑和明显的凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺等缺陷，表面涂层不应起泡、龟裂、脱落、金属零件不应有锈蚀及机械损伤。环氧密封面要求牢固、平滑、呈微凹形，且不能超过壳体。封口纸平服地贴在发音孔面上，周围不漏缝。极性标志位置应正确，封口纸与外壳无明显偏移，两插针间应互相平行且垂直于底座，插针应光亮，无污染。这些都是细节，细节判定。
电声性能：
额定电压：由产品标准规定。
输出声压级：输出声压级由产品标准规定，其充差应不超过±3dB。
要求环境及其噪声造成的噪声级应比被测信号的声压级低10dB以上。在测量装置周围50cm范围内不应有反射体，50cm以外不应有明显声反射。
额定电压下的电流：由产品标准规定
测量电路如下图。馈给声响器峰-峰值电压（等于额定电压），规定频率的1/2占空比方波信号，在回路中串联一毫安表，其计数即为额定电流值。
纯间检听
要求声音清晰，不应出现沙哑声及其他异常声。
振荡频率
由产品标准规定，其允差如下：电磁蜂鸣器应不超过±10%，压电蜂鸣器不超过±20%。
调制频率：由产品标准规定。
间歇特性：由产品标准规定。
总体来讲，蜂鸣器的技术规范比较宽松，很多指标都是以规格书为判定依据，这也从侧面说明蜂鸣器的种类丰富，不同的应用场景有其独特的需求，难以完全统一标准化。因此具体的项目，最好是根据项目的实际特点，选用最有性价化的蜂鸣器方案。
04 环境适应性要求
以下所有的环境适应性试验完成后，产品的外观和电声性能都应满足上述规定。
高温：产品在55±2℃条件下，先工作2h，再放置16h，恢复2h低温：产品在-25±3℃的条件下，先工作2h，再放置16h，恢复2h
恒定湿热：产品在温度为40±2℃，相对湿度为90~95%的条件下，放置48h，恢复2h振动：产品能承受表1规定要求的振动试验。
碰撞：产品应能承受100±10m/s2，脉冲持续时间16ms，脉冲重复频率为1~3次/s,1000±10次的碰撞试验后，进行检查。
该试验验证的是蜂鸣器耐碰撞性，因为蜂鸣器在产品中使用一般会靠近PCBA板边，也比一般的元器件高度高，在生产过程中，PCBA的搬运、堆叠、传动大概率会发生碰撞，所以蜂鸣器需要能承受一定的碰撞要求。
跌落：包装的产品按表2规定的调试，使包装箱任一角及角相连的3条棱和角相连的3个面进行7次跌落试验。
该试验是对来料整个包装箱的可靠性验证，确保蜂鸣器在运输过程中不会因为包装箱的意外跌落而受到损坏。
05 插针
插针强度：产品插针应能承受5N的拉力，不得松动和脱落。
插针可焊性：
按GB 2423.28试验Ta方法进行，焊锡温度为235±5℃，浸渍时间为2±0.5s，试验后用4~10倍放大镜观察浸渍面焊锡润湿情况。
插针表面易于被熔融焊料润湿，浸渍过的表面上必须覆盖上一层光滑明亮的焊料层，只充许有少量分散的诸如针孔不润湿或弱润湿区域之类的缺陷，且这些缺陷不应集中在一块。
若各位小伙伴选择蜂鸣器的规格书技术指标不满足以上要求，那必须要与供应商提出不满足的技术点，并要求其按要求整改。希望本文对大家有所帮助。
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