浇口晕（又称太阳斑、雾斑）

浇口晕（又称太阳斑、雾斑），这个在浇口附近出现的圆圈状色变,

神秘光圈的背后真相

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1. 温度梯度导致固化层滑移

• 高温熔体进入低温模腔时，接触模壁的塑料快速冷却，形成固化皮层。

• 后续熔体强行突破固化层，导致局部剪切应力过大，塑料分子链断裂或取向混乱。

• 滑移效应：固化层与后续熔体流动方向不一致，形成色泽差异。

2. 材料降解或裂解

• 浇口处剪切速率过高，局部温升导致塑料轻微分解（如PC变黄、ABS发雾）。

• 添加剂析出：润滑剂、色粉等因高温剪切迁移至表面，形成晕圈。

3. 模具设计问题

• 浇口尺寸过小：剪切热↑，熔体破裂风险↑

• 浇口类型不当：点浇口比扇形浇口更容易产生浇口晕

• 模温不均：浇口区域冷却过快

"浇口晕不光是设计失误的'结果'，而是材料向我们发出的'求救信号'——它正在经历一场微观世界的'地震'。

系统解决方案：从”救火“到”防火”

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▶ 成型工艺优化（立即见效）

注射参数优化——三级注射控制法：

1.第一阶段（充填10%）浇口附近：采用中低速(40-60mm/s)，避免浇口剪切大

2.第二阶段（充填至90%）：快速(60-90mm/s)快速充填型腔

3.第三阶段（保压）：采用压力梯度控制(10%递减)

温度调整

适当提高浇口处熔体温度或模具温度，避免凝固层影响太大，改善其在充填过程中的流动性。当熔体能够顺滑地在模具内流动时，浇口晕自然也就失去了滋生的土壤。

▶ 模具改良（长效方案）

浇注系统再造工程：

1.浇口类型优选级：侧浇口＞扇形浇口＞点浇口＞潜伏式浇口（实际证明潜伏式浇口更容易出现胶口晕现象）

2.浇口截面积避免过小

尺寸参考：

最小浇口厚度h = (0.6~0.9)×制品壁厚浇口宽度W = (3~5)×h

3.冷料井合理设计，规范设计值：长度≥流道直径1.5倍（参考）

战案例：透明PS盒浇口晕整改