分享几个质量保障方法

前两天看到老王写了一篇FMEA故障分析对运维故障根因分析的启示，FEMA是制造业中非常关键的质量保障的一个手段。

因为制造业生产出来的是一个个具体的看得见摸得着的产品，所以这些手段都是围绕着怎么最大限度的保障产品质量来的。

我的感受是这个领域的质量保障方法的道理和原理都非常的简单淳朴，还实用。

他山之石，可以攻玉，我分享下我了解到的制造业领域所用的其它一些质量保障方法。

只做抛砖引玉，具体的细节我不赘述，现在有ChatGPT，用关键词多交流几次，肯定比我讲的详细和专业。

1、FEMA，Failure mode and effects analysis，主要用于失效模式与影响分析，其主要目的是为了做事前的风险预防和分析，我见到的更多的是在设计阶段会充分考虑各种异常分析，或者部件失效分析，从而得出稳定性更高的设计。

从互联网技术角度，其实有点类似于互联网领域的高可用设计。

2、8D问题方法解决，Eight Disciplines Problem Solving，简称8D。

主要用于客户投诉的质量问题的分析，定义了8个执行步骤，如判断问题是否需要启动8D流程，建立专业团队，从多个问题定义问题，确定解决方法，确定永久性解决问题的手段，以及类似问题如何做预防性的避免等等。

3、SPC统计过程控制，Statistical Process Control。

产品质量是有一系列的指标来衡量的，而这些指标会受到生产加工过程中的工艺指标或参数的影响，比如压力、流量、温度，速度等等。

所以这些指标的运行状态及趋势，就决定了产品质量是否可靠，产品良率是否稳定等等。

SPC是制造业领域必须的质量控制手段，基本每个行业都会有专门的这么一套系统。

4、OCAP，Out of Control Action Plan，失控应对计划。

简单讲就是“当事情出问题时，我们该做什么？”，一般会结合FDC、SPC还有告警这种系统使用，就是超出指标限度之后要做什么，比如紧急暂停某个机台生产、隔离问题原材料、暂停某个工艺包执行等等，基本会形成标准的SOP模式。

5、其他的类似PDCA、6Sigma，精益模式，这些在制造业中基本是深入骨髓的，平时我们听到的可能会比较多，我就不赘述了。

其实仔细看看，上面这些方法，在之前互联网运维、高可用保障、故障应对等方面都能看到对应的思路的影子。

只不过在制造业领域，这些思路其实早已形成了具体的方法论，能够有效的指导生产制造过程，从规则角度确保产品的质量。