SAP S4 MDM案例主数据前台操作试看

MDM案例主数据前台操作

1.1. 本章介绍

1.2. 物料主数据

1.2.1. 创建成品物料编码（整机公司）

1.2.2. 创建原材料编码（整机公司）

1.2.3. 创建物料编码(部件公司)

1.2.4. 扩展物料工厂视图(部件公司)

1.2.5. 修改物料

1.2.6. 显示物料

1.3. BOM主数据

1.3.1. 创建BOM（整机公司）

1.3.2. 创建BOM单（部件公司）

1.3.3. 修改BOM

1.3.4. 显示多级BOM（逐层）

1.3.5. 显示多级BOM（树形）

1.4. 工作中心

创建工作中心（整机公司）

1.4.1. 创建工作中心（部件公司） 53

1.4.2. 工作中心清单 53

1.5. 工艺路线 55

1.5.1. 创建成品工艺路线组（整机公司） 55

1.5.2. 创建半成品工艺路线组（整机公司） 58

1.5.3. 创建工艺路线组（部件公司） 60

1.5.4. 显示工艺路线组 62

1.5.5. 创建参考工序集（整机公司） 63

1.5.6. 给工序分配组件 63

1.6. 生产版本 65

1.6.1. 生产版本（整机公司） 65

1.6.2. 生产版本（部件公司） 67

1.1.本章介绍

本章主要内容包括，创建案例的成品物料编码、原材料物料编码；创建案例生产用途成品BOM、半成品BOM、外协BOM；创建案例工作中心，工艺路线组，生产版本。通

过本章创建案例的各种主数据，为后面章节案例的介绍打下基础。

案例A产品BOM结构（erplabs整机公司）

案例H产品BOM结构（erplabs整机公司）

案例A12产品BOM结构（erplabs部件公司）

案例H12产品BOM结构（erplabs部件公司）

本案例整机公司物料编码数据如下。

物料编码	物料描述	计划策略	价格控制	来源	组件报废%
10000001	A黑色成品	40	S	自制	0
10000002	H金色成品	40	S	自制	0
20000001	A1黑色半成品	40	S	自制	0
20000002	H1金色半成品	40	S	自制	0
30000011	A2委外件	空	V	甲供应商	0
30000012	H2委外件	空	V	甲供应商	0
30000013	A11美元材料	空	V	乙供应商	0
30000014	H11美元材料	空	V	乙供应商	0
30000015	X21委外用料	空	V	丙供应商	1
40000001	A12公司间物料	空	V	部件公司	0
40000002	H12公司间物料	空	V	部件公司	0

本案例部件公司物料编码数据如下。

物料编码	物料描述	计划策略	价格控制	供应商	组件报废%
40000001	A12公司间物料	40	S	自制	0
40000002	H12公司间物料	40	S	自制	0
60000011	RA1美元材料	空	V	乙供应商	0
60000013	RH1美元材料	空	V	乙供应商	0
60000012	RA2材料	空	V	乾供应商	0
60000014	RH2材料	空	V	乾供应商	0

1.2.物料主数据

SAP物料主数据，集成管理企业所有物料的采购、生产、库存及财务信息，消除数据冗余，支持多部门协同作业。采购、生产、库存管理及财务部门可通过不同视图维护特定数据。

按组织层次划分数据：

‌集团层‌：定义物料编码、名称描述、基本单位等基础数据‌；

销售组织层：维护基于物料销售组织，分销渠道组合的数据；

‌工厂层‌：维护基于工厂的采购组，生产计划策略等数据‌；

‌存储地点层‌：维护基于库存地点的数据；

1.2.1.创建成品物料编码（整机公司）

erplabs整机公司新产品A，新产品H研发完成，根据以下物料明细在SAP创建物料编码。本案例整机公司成品、半成品物料编码数据如下。

物料编码	物料描述	物料类型	计划策略	价格控制	来源	组件报废%
10000001	A黑色成品	成品-整机	40	S	自制	0
10000002	H金色成品	成品-整机	40	S	自制	0
20000001	A1黑色半成品	半成品-整机	40	S	自制	0
20000002	H1金色半成品	半成品-整机	40	S	自制	0

本案例成品物料编码主要参数设置如下：

物料	行项目类别组	反冲	MRP类型	计划策略	独立集中	价格控制
成品	NORM	1一直反冲	PD物料 需求计划	40	个别/集中	S标准价格

路径：后勤 -> 物料管理 -> 物料主数据 -> 物料 -> 创建(一般) -> MM01 -立即

以10000001   A成品为例。

1物料，本案例物料外部给号，输入编码。

2行业，离散制造一般选择M机械工程。

3物料类型，选择成品-整机，物料类型决定物料编码和评估类。

4复制从物料，可参考相似物料创建。

5/6选择视图/组织级别，分别点击，进入下一界面。

1全选/全不选按钮，本案例点全选，然后上方取消选中没用的视图。

2缺省设置，点一下，下次自动记住选中的视图。

回车，进入下一界面。

1工厂，输入要创建物料数据的工厂。多个工厂要分别创建。

2销售组织，输入要创建物料数据的销售组织。多个销售组织要分别创建。

3分销渠道，输入要创建物料数据的分销渠道。一般要创建00通用渠道，其它渠道可参考00。

4复制来源，输入通过复制创建的参考工厂、销售组织、分销渠道。

5缺省设置，点一下，下次自动记住输入的数据。

回车，进入下一界面。

1基本数据1，物料的集团层视图，对所有工厂，销售组织有效。

2描述，输入物料名称。

3基本计量单位，选择物料的基本单位。

4选择物料组。其它数据根据输入。

5普通项目类别组，默认NORM标准项目。

点“分类”页，进入下一界面。

1分类的类型，选择023批次。

2分类，选择后台配置的Z_BATCH批分类。

3点下一页按钮，进入下一界面。

完整版本加V：erplabs2咨询。

完整版本加V：erplabs2咨询。

1.2.2.扩展物料工厂视图(部件公司)

案例

erplabs部件公司2020承接整机公司新部件A12、H12生产，已在整机公司创建编码，在部件公司扩展物料编码。注意公司间物料A12、H12在2020部件公司是自制成品，评估类是库存商品。

部件公司扩展物料编码工厂视图数据如下。

物料编码	物料描述	物料类型	计划策略	价格控制	来源	组件报废%
40000001	A12公司间物料	公司间物料	40	S	自制	0
40000002	H12公司间物料	公司间物料	40	S	自制	0

路径：后勤 -> 物料管理 -> 物料主数据 -> 物料 -> 创建(一般) -> MM01 -立即

输入要扩展视图的物料编码，回车，进入下一界面。

1工厂，输入要创建物料数据的工厂。多个工厂要分别创建。

2销售组织，输入要创建物料数据的销售组织。多个销售组织要分别创建。

回车，进入下一界面。

完整版本加V：erplabs2咨询。

1.2.3.修改物料

事务码：MM02

输入物料编号100000001，回车，弹出下一界面。

1全选/全不选按钮，本案例点全选，然后上方取消选中没用的视图。

2缺省设置，点一下，下次自动记住选中的视图。

回车，进入下一界面。

1工厂，根据需要输入要修改的工厂。

2销售组织，分销渠道，根据需要输入要修改的销售组织2010，分销渠道00。

3缺省设置，点击一下，下次自动记住输入的数据。

回车，进入下一界面。

根据需要输入要修改的内容，保存。

要切换到其它视图修改，如下图操作，点右上角小红框按钮，下拉弹出其它视图并选择。

如上图，点红框按钮，弹出下拉菜单，可切换到其它视图修改。

1.3.BOM主数据

物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件，也叫产品结构表，配方等。在加工制造行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。

1.3.1.创建BOM（整机公司）

本案例整机公司成品BOM设置如下：

产品名称	BOM用途	工厂	子件物料名称	单位用量	组件废率	工序废率	发料仓库	成本核算
A黑色成品	1-生产	2010	A1黑色半成品	1	0	0	线边仓	是
			A2委外件	1	0	0	线边仓	是
H金色成品	1-生产	2010	H1半成品	1	0	0	线边仓	是
			H2委外件	1	0	0	线边仓	是

路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 物料清单 -> 物料清单 -> 物料 BOM -> CS01创建

以A黑色成品为例。

双击，进入下一界面。

1物料，输入成品编码。

2工厂，选择要创建BOM的工厂。

3物料清单用途，1生产。

回车，进入下一界面。

1 ICT，即行项目类别，输入L库存物料。

2组件，即子件编码，输入对应的子物料编码。

3数量，输入对应的子物料用量及单位。

保存。

双击项目0010，进入详细界面。

1基本信息页，设置行项目的各项参数。

2以%表示的工序报废，可设置工序报废百分比，本案例不设置。

3组件报废(%)，可设置组件报废百分比。此处设置优先级高于物料中的设置。本案例不设置。

4联产品，是否有联产品标识。

点“状态/长文本”，进入下一界面。

1.3.2.修改BOM

事务码：CS02

1物料，输入成品编码。

2工厂，选择要修改BOM的工厂。

3物料清单用途，1生产。

回车，进入下一界面。

可直接修改产品BOM的子件编码，用量数量。

双击项目，进入修改其它参数。

可修改报废率等参数。状态页可修改其它参数。

1.3.3.显示多级BOM（逐层）

路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 物料清单 -> 报告 -> BOM 展开 -> 物料 BOM -> CS11 - 逐层 BOM 

双击，进入下一界面

1物料，输入物料编码。

2工厂，选择要创建BOM的工厂。

3 BOM应用程序，PP01生产。

回车，进入下一界面。

如上图，LV是层级，按层级显示物料编码，描述，组件数量。

1.3.4.显示多级BOM（树形）

路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 物料清单 -> 报告 -> BOM 展开 -> 物料 BOM -> CS12 - 逐层 BOM 

如上图，级别编号是层级，按层级显示物料编码，描述，组件数量。

1.4.工作中心

工作中心（Working Center）指的是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。如一条流水线，CNC加工机床等。

工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。它是工序调度和产能计算的基本单元。

创建工作中心（整机公司）

案例

工作中心也即是SAP的直接生产部门，是PP生产模块重要组织，每个工作中心必须对应CO模块的成本中心，本案例整机公司工作中心主数据如下：

工厂	工作中心	名称	反冲	标准值码	作业类型	成本中心
2010	Z101	A组装线	是	ZAP1	LAB人工、DEP折旧、OH制费	A组装成本中心
2010	Z102	B组装线	是	ZAP1	LAB人工、DEP折旧、OH制费	B 组装成本中心
2010	B201	包装线	是	ZAP1	LAB人工、DEP折旧、OH制费	包装成本中心
2010	Z301	半成品车间	是	ZAP1	LAB人工、DEP折旧、OH制费	半成品车间

路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工作中心 -> 工作中心 -> CR01 - 创建

以A组装线为例。

双击，进入下一界面

1工厂，选择要创建工厂中心的工厂。

2工作中心，输入工作中心编码 。

3工作中心类别，离散制造一般选0003 工时。

回车，进入下一界面。

完整版本加V：erplabs2咨询。

点成本核算页，进入下一界面。

1成本中心，选择对应成本中心，可以一对一，或多个工作中心对一个成本中心。

2备选活动文本，选入前面标准值码对应的活动文本。

其它工作中心操作类似，创建完成如下图示。

已创建AB组装线、包装线，半成品车间四个工作中心。

1.4.1.工作中心清单

事务码：CR05

输入工厂，点执行，进入下一界面。

工作中心清单界面，显示工作中心编码、工厂，描述。

1.5.工艺路线

工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时的定额情况。工艺路线说明加工的顺序和工时定额情况，主要用来进行工序排产和车间成本统计。

1.5.1.创建成品工艺路线组（整机公司）

案例

整机公司A产品、H产品，每类产品的人工、折旧和制造费用各不同，可在各个组装线生产，但每个产品在各个线的工时相同，也就是说相同工艺复杂度的工艺路线可以设置为组，每个组又可以根据计算器，加入各个组装线，然后分配给不同的版本，下达生产订单时，可选择不同的生产版本（组装线）。

SAP工艺路线通过组编码和组计数器两者组合编号的。组计数器用于区分同一组内的不同版本或变体。

本案例整机公司成品工艺路线组数据如下：

工艺路线组	组计数器	工序编号	工序名称	工作中心	中心名称	人工	折旧	制造费用
ZZ000001	1	10	组装	Z101	A组装线	5	5	5
ZZ000001	1	20	包装	B201	包装线	1	1	1
ZZ000001	2	10	组装	Z102	B组装线	5	5	5
ZZ000001	2	20	包装	B201	包装线	1	1	1
ZZ000002	1	10	组装	Z101	A组装线	10	10	10
ZZ000002	1	20	包装	B201	包装线	1	1	1
ZZ000002	2	10	组装	Z102	B组装线	10	10	10
ZZ000002	2	20	包装	B201	包装线	1	1	1

路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 -> CA01 -创建

双击，进入下一界面。

以ZZ000001工艺路线组为例。

1工厂，输入要创建工艺路线组的工厂。

2组，输入自定义组编号，需要后台配置外部编号。

3生效日期，默认创建当天，可修改。

回车，进入下一界面。

1自动显示组计数器1，可输入组名称。

2用途1生产，状态4下达的。

3设置批量范围，设置批量单位。

点“工序”按钮，进入下一界面。

完整版本加V：erplabs2咨询。

1.5.2.显示工艺路线组

事务码：CA03

路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 -> CA03 -显示

1工厂，输入要显示工艺路线组的工厂。

2组，输入要显示工艺路线组编号。

3生效日期，默认创建当天，可修改。

回车，进入下一界面。

1.5.3.给工序分配组件

案例

本案例BOM组件在最后工序倒冲领料，本步骤把组件分配给最后工序，也可在创建工艺路线时直接分配。结合物料主数据MRP2视图“反冲”参数设置为1一直反冲。

路径：后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 -> CA02 -修改

1选中要倒冲的工序。

2点分配按钮，弹出下一界面。

1输入组件物料编码和工厂，回车进入查组件界面。

1点全选按钮。

2点新分配按钮，弹出下一界面。

1.6.生产版本

SAP生产版本（Production Version）是PP模块中的一个概念。通过它定义生产物料的不同方式，包括使用不同的物料清单（BOM ）和工艺路线来生产相同的物料。通过这种方式，可以灵活地管理生产过程，以适应不同的生产需求和资源情况。

1.6.1.生产版本（整机公司）

案例

生产版本设置版本对应工艺路线组和计数器，通过生产版本，工厂在生产时可以灵活选择工单产线（版本）。

本案例整机公司成品生产版本

工厂	物料	版本	版本名称	工艺路线组	组计数器
2010	A产品黑色	A	A线产A产品	ZZ000001	1
2010	A产品黑色	B	B线产A产品	ZZ000001	2
2010	H产品金色	A	A线产H产品	ZZ000002	1
2010	H产品金色	B	B线产H产品	ZZ000002	2

完整版本加V：erplabs2咨询。