一个小时候没有解决的有趣的问题的解

本文回忆了一道童年难题——是否能用三笔画出特定图形,并借助图论中的欧拉图与半欧拉图概念给出了否定的答案。同时,文章还解释了为何使用四笔即可完成画图。

  

记得当年上小学的时候,不知道是谁出的这个问题(好像是少东),就是问上边的这个图能不能用3笔画出来。当时班里好多同学都被这个问题吸引住了(不如说当时大家都逞能T_T)我当时也傻傻的跟着画了好长时间,但是就是不能三笔就画出上边的图,感觉最少四笔才能画出来,然而当时只是小学生,没有办法证明‘三笔画出上边的图形’是不可能的。所以这个事情也只能不了了之,后来变成了大家无聊的时候的谈资。转眼时间,很多年过去了,当年的小学生现在也成长为大学生了,今天老师在讲图论的时候,讲到了欧拉图与半欧拉图,于是瞬间发现这个问题可以证明了。不免心中有一丝小小的得意,现在想来十分悲哀,这样一个简单的问题竟然难道了我这么多年。

   现在我姑且把这个证明一下,就当是对今天新学的知识的温习吧,大牛见了千万不要喷哈。

 命题“上边的图形能否只用三笔就画出来”?

答案:不能;

 证明:  假设能,那么,所谓‘三笔就能画出来’就是说这个图形是由三个欧拉图或半欧拉图(子图)组成的。假设全都是半欧拉图,那么,由半欧拉图的性质:半欧拉图有且只有两个度数为奇数节点,现在有三个半欧拉图,那么就有2×3=6.个度为奇数的节点。很容易想到6是它的‘度数为奇数’的节点的最大个数,因为一旦出现一个或一个以上的欧拉图的话,根绝欧拉图的性质:欧拉图不存在度数为奇数的节点。可以知道,该图的‘度数为奇数’的节点会更加的少。所以,该图最多有6个度数为奇数的节点。这与图中有8个度数为奇数节点矛盾,所以“不可能3笔画出上边的图形”。

     但是要是换成四笔的话,就很容易就画出来的。为什么?很简单 2×4=8吗。正好是四个半欧拉子图。

好了本人水平有限,证明恐有不妥之处,希望大牛发现后给予指正。今天证明了也算是给自己一个交代吧,毕竟困惑了我这么多年了。哈哈

一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)与金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析与优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件与载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并与理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法与分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发与模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学与工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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