动力电池BDU电流检测技术革命：方孔磁通门传感器完美替代传统冗余方案

行业痛点：动力电池BDU传统电流检测方案的先天缺陷

在动力电池管理系统(BMS)中，电池分配单元(BDU)的电流检测长期面临"精度"与"量程"不可兼得的技术困局。传统霍尔+分流器的冗余方案虽然试图通过双传感器架构解决这一问题，却带来了更多系统性缺陷。

缺陷主要有以下几点：

1，精度断层现象：分流器在50A以下尚可维持0.5%精度，但在200A以上时，由于自热效应导致电阻值漂移，误差急剧会上升至2-3%，小电流时还需要加隔离。而霍尔传感器在500A时会出现磁饱和现象，非线性误差高达2%，2000A时边缘磁场畸变使精度升至5%；

2，系统复杂度过高：霍尔+分流器需要两套独立的信号采集通道，它必须配置隔离放大器解决共模电压问题，而复杂的量程切换逻辑增加软件负担；

3，可靠性隐患：分流器持续发热加速材料的老化，而霍尔元件受机械应力影响比较显著，抗干扰性较差，长期稳定性较差。

德携电子通过技术突破，成功将磁通门技术应用于方孔电流传感器

德携电子通过技术突破，成功将磁通门技术应用于方孔电流传感器，产品具有全量程0.1%精度，甚至量程为1mA的小电流，也可达到此精度。产品结构简单，方便安装，具有天然磁隔离的特性。产品还具有过压保护，CAN信号输出等特点。

具体产品参数如下（以德携电子DXE-EK08-CAN-1500A数字传感器为例）：

工作电压：24V

额定测量电流：1500A

最大测量电流：1650A

精度：±0.1%

线性度误差：±0.1%

零点温漂：0mA/K

增益温漂：±50ppm/K

工作温度：-40℃~105℃

典型应用场景推荐

除了动力电池BDU应用外，此产品还可应用于光伏逆变器的精确电流测量，储能系统BMS的毫安级电流监测，风电变流器的可靠电流反馈，伺服驱动系统的高精度电流环，变频器输出电流的精确测量，工业母线的能耗监测，智能配电柜的电流监控，充电桩的计量级测量和继电保护装置的可靠采样等。产品参数可随应用场景的需要定制！

随着工业智能化进程加速，对电流测量精度的要求将持续提高。德携电子的磁通门方孔电流传感器，不仅解决了传统方案的技术瓶颈，更通过创新设计实现了性能与成本的完美平衡，必将推动整个工业测量领域的技术进步。

欢迎垂询并索取样品测试！

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